[发明专利]一种涂料喷涂装置及应用该喷涂装置的隔热玻璃生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种涂料喷涂装置及应用该喷涂装置的隔热玻璃生产工艺。

背景技术

传统工艺中将透明隔热玻璃涂料喷涂在玻璃上是一个技术难题，现有的做法有两种，第一种方法是用高密度海绵浸上涂料，再将涂料涂抹在玻璃上，这种方式虽然可以把透明隔热玻璃涂料喷涂在玻璃上，但形成的涂膜厚度不均匀，而且生产速度太慢，不能进行大规模生产；第二种方法是采用容器浸泡法，即将玻璃浸泡在盛放有透明玻璃隔热涂料的容器中，然后取出晾干，这种工艺虽然涂层均匀，但设备昂贵，涂料浪费大，且涂膜未干前玻璃不易放置，成品速度慢。

由于建筑用隔热玻璃用量大，要求隔热玻璃的日生产量足够大以满足建筑工程进度的需要，因此有必要研制一种先进的，能够规模化、产业化的隔热玻璃生产工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种涂料喷涂装置，其构造简单且能够将涂料方便地涂装到玻璃上。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种涂料喷涂装置，包括压缩机，本喷涂装置还包括盛放涂料的封闭容器，压缩机的供气管与封闭容器的内腔相连通，所述的封闭容器的内腔还与喷枪的供料管相连通。

由上述技术方案可知，本发明通过将压缩机产生的压缩气体导入到封闭容器中，并使受压后的涂料通过喷枪喷射出来。由此可知，本发明构造简单，成本低且便于涂装。

本发明的另一个目的是提供一种应用上述喷涂装置的隔热玻璃生产工艺，步骤如下：

1)将玻璃切割成所需规格后并清洗烘干；并将调制好的透明隔热玻璃涂料置入容器中；

2)开启喷涂装置，当容器中的压力达到设定值时，将喷枪对准玻璃并将涂料均匀地喷涂在玻璃上；

3)将喷涂好的玻璃放置在无尘车间烘干。

由上述可见，本涂装工艺形成的涂层均匀且生产效率高，有利于大规模生产。

附图说明

图1是涂料喷涂装置的结构示意图；

图2是支架的结构示意图

图3是放置有玻璃的支架示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种涂料喷涂装置，包括压缩机10，本喷涂装置还包括盛放涂料70的封闭容器20，压缩机10的供气管与封闭容器20的内腔相连通，所述的封闭容器20的内腔还与喷枪30的供料管相连通。

进一步的，所述的容器20的上侧固设有顶盖21，压缩机10的供气管以及喷枪30的供料管均通过顶盖21与容器20的内腔相连通。

所述的顶盖21可以采用多种方式固定在容器20的上端，并使容器20的内腔形成封闭空间，比如顶盖21可以采用图1中的螺栓连接的方式固定在容器20上，不但构造简单，而且便于日后的维修保养。

作为本发明的另一种优选方案，所述的容器20中设置有盛放涂料70的料桶40。

涂料盛放在料桶40中，从而避免了涂料沾染在容器20的内腔壁面上，减少了涂料对容器20可能产生的不良影响。

更进一步的，所述的压缩机10的供气管以及喷枪30的供料管上均设置有截止阀，比如图1所示的供气管上的截止阀11以及供料管上的截止阀31。

当应用前述涂料喷涂装置生产隔热玻璃时，包括如下步骤：

1)将玻璃50切割成所需规格后并清洗烘干；并将调制好的透明隔热玻璃涂料置入容器20中；

2)开启喷涂装置，当容器20中的压力达到设定值时，将喷枪30对准玻璃50并将涂料均匀地喷涂在玻璃50上；

3)将喷涂好的玻璃50放置在无尘车间烘干。

在步骤1)中，清洗烘干后的玻璃50放置在支架60上等待喷涂。

所述的支架60参见图2、3所示，支架60包括供玻璃50倚靠在其上的立架61，立架61的下侧设置有承托玻璃50底端的横架62，所述的横架62上设置有两边高中间低的凹槽，凹槽的延伸方向与横架62的延伸方向相同，玻璃50架设在凹槽上。

在步骤2)中，使喷涂装置中的压缩机10的压力值在不大于10个大气压的情况下向容器20的内腔充气。

在步骤2)中，当容器20内腔中的压力达到设定值时，使喷枪30的供料管处于通路状态，调节喷枪30并使喷枪30中喷出的涂料呈柱状时，将喷枪30对准玻璃50并将涂料均匀地喷涂在玻璃50上。

容器20内腔中的压力设定值一般可为4～5个大气压，所述的压力值可以从压缩机10的压力表中读出，同时也可以在容器20的顶盖21上设置压力显示仪器或压力表。

将喷枪30对准玻璃50的侧面，自玻璃50的上部开始，由上至下，并由左至右或由右至左地将涂料均匀地喷涂在玻璃50上。