[发明专利]混合型粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料领域，具体涉及一种混合型热转印粉末涂料用 聚酯树脂及其制备方法。

背景技术

随着人们环保意识的提高，粉末涂装的应用越来越被人们喜爱，特 别是美术纹理型粉末涂料，转印技术的出现，在美术纹理粉末的研究史 上有里程碑的意义。转印分为热转印和水转印两类，水转印因设备昂贵， 在粉末涂料行业中少用；热转印是根据转印纸上印刷油墨热升华转移到 底材涂膜表面上，以达到仿木材或石材等的装饰效果。其中热转印粉末 用树脂主要为聚酯树脂，而传统的聚酯树脂的涂膜的固化温度为 180-200℃，且低温固化率较低，固化膜的耐溶剂性能差。

发明内容

本发明的目的是提供一种混合型热转印粉末涂料用聚酯树脂，该聚 酯树脂的涂膜低温固化率高，固化膜具有良好的耐溶剂性能。

本发明的一种混合型热转印粉末涂料用聚酯树脂，包括以下组分及 含量：

聚酯树脂中酸/醇的摩尔比为1/1.05-1.20；

其中各个醇的含量分别占总醇摩尔数的百分比为：

新戊二醇           10-90mol％；

2甲基1，3丙二醇    0-45mol％；

乙二醇             0-20mol％；

二甘醇             10-25mol％；

其中各个酸的含量分别占总酸摩尔数的百分比为：

对苯二甲酸        80-100mol％；

间苯二甲酸        0-10mol％；

己二酸        0-10mol％；

偏苯三酸酐占聚酯树脂总量的10-15wt％；

复配的鎓盐类占聚酯树脂总量的0.1-1.0wt％。

采用上述技术方案，本发明的混合型热转印粉末涂料用聚酯树脂的 通过偏苯三酸酐支化组分的量来调整聚酯树脂的官能度，这样所得的固 化膜具有更好的表面外观，同时特殊的复配鎓盐类促进剂的应用实现了 低温(160℃)固化，故本发明的聚酯树脂的涂膜低温固化率高，固化膜 具有良好的耐溶剂性能，转印后的转印膜清晰逼真且易撕纸。

本发明的另一目的是提供一种上述混合型热转印粉末涂料用聚酯 树脂的制备方法，通过该方法制备的聚酯树脂的涂膜低温固化率高，固 化膜具有良好的耐溶剂性能。

本发明的一种混合型热转印粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，包括 以下步骤：

a、酯化工序：在合成反应容器中，将釜温升至100℃，投入乙二醇、 二甘醇、2-甲基-1，3-丙二醇、新戊二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、 己二酸，封釜后在氮气氛围内逐步升温进行反应，直至不再有馏出物生 成为止，温度不超过245℃，直至反应物的酸值为5-20mgKOH/g；

b、真空工序：将上述反应物在温度为230-240℃、真空度为50mmHg 时进行反应，直至反应物的酸值为1-10mgKOH/g；

c、酸化工序：将釜温降至230℃以下，加入偏苯三酸酐，再在温度 为200-220℃时进行反应，直至反应物的酸值为55-85mgKOH/g；

d、真空工序：将上述反应物在温度为200-220℃、真空度约为50mmHg 进行反应，直至反应物的酸值(Av)为50-80mgKOH/g；

e、添加促进剂工序：在上述反应物中加入复配的鎓盐类，混合温 度为200-210℃之间，混合时间至少30分钟。

采用上述技术方案，本发明的混合型热转印粉末涂料用聚酯树脂的 制备方法，通过制备工艺和工艺参数的配合，在酯化工序中根据酸/醇 的摩尔比为1/1.05-1.20首先合成端羟基的线性聚酯树脂的预聚体，再 通过两步真空工序及控制不同的反应温度，从而可使本发明的聚酯树脂 获得均衡的反应速率，涂膜低温固化率高，固化膜具有良好的耐溶剂性 能，同时在酸化工序中添加的偏苯三酸酐，可调节本发明的聚酯树脂的 官能度，从而可使本发明的聚酯树脂所得的固化膜具有更好的表面外 观，再添加特殊的复配鎓盐类作为促进剂，实现了低温(160℃)固化 并且全面保证了固化膜的机械性能和耐化学品性能以及热转印性能。

具体实施方式