[发明专利]一种米果及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品领域，具体是一种米果及其生产方法。

背景技术

市场上常见的由膨化大米、糯米等混合成型的米果类食品颇受消费者欢迎， 但也普遍存在口感不佳，且偏硬的问题，大多数厂家对其的味道、形状等大做文 章，但对其口感的改善仅仅限于利用油炸的方式，但油炸产品的营养价值大打折 扣，随着国民健康意识的提高，油炸食品的市场有下降的趋势。而新型的、非油 炸、膨化、口感更好更松脆、还特别添加钙、铁、锌营养元素的米果类休闲食 品目前市场上暂无。

发明内容

本发明提供了一种米果及其生产方法，极大程度上改善了米果的膨化度 和口感，使之更松脆、更美味，特别还添加了钙、铁、锌营养元素，使产 品的食用人群由主要是小孩和年轻人，扩展到了咀嚼能力弱的老年人，而 且使休闲食品增加了补充营养素的功能。

本发明的技术方案为：

一种米果，其特征在于：各原料组分按重量份为：大米80-85、酱油10-13、 可溶性淀粉1.4-1.6、糊精0.4-0.6、味精0.1-0.2、核苷酸二钠0.01-0.02、 白糖2-3、蒜粉0.02-0.03、焦糖色素0.2-0.25、辣椒红色素0.02-0.025、 鲣鱼粉0.035-0.04、碳酸钙0.01-0.02、葡萄糖酸亚铁0.003-0.008、乳酸锌 0.001-0.003。

所述的米果，其特征在于：所述的大米加水经加工制成年糕；所述的酱油 选用日本丸金酱油。

所述的米果的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、按重量份将大米经过清洗浸泡至水分达到饱和时蒸炼熟化，然后 将蒸熟后的大米制成年糕，冷藏成型，将冷藏成型的年糕切断，切断后的 年糕进行干燥，干燥温度为80℃，时间为30min，干燥至产品水分为3-5％ 即可，然后进行烘焙，分拣，烘焙温度为260-280℃，时间为15-20min；

(2)、将酱油、可溶性淀粉、糊精、味精、核苷酸二钠、白糖、蒜粉、 焦糖色素、辣椒红色素、鲣鱼粉等组分按重量份比进行混合调制成调味液， 将调味液涂抹在分拣后的年糕表面，均匀调和；

(3)、将调和好的半成品年糕进行干燥得成品，干燥温度为80-100℃， 时间为30-40min，干燥至产品水分为2-5％，将干燥后的成品经冷却、分拣、 计量、包装、入成品库。

所述的米果的生产方法，其特征在于：所述的蒸熟后的大米依次经过螺 旋输送机、捣机、制饼机制成年糕；所述的冷藏温度为？，时间为？；所述 的切断后的年糕的干燥次数为2-3次。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)、本发明采用的是高温膨化方法制得的米果，口感松脆、形状独 特，相比较市场上的油炸膨化同类食品，膨化效果更加明显，并且降低了 油炸食品对人体健康危害的风险，使得该产品更加健康，更加美味，更加 有市场；

(2)、本发明首次在同类食品中添加了钙铁锌等对人体有益的营养强 化剂，使得该产品不仅美味，而且能补充人体所需微量元素的需要，是集 美味、健康与营养于一体的休闲食品；

(3)、口味多样化，有酱油味、鲣鱼味等等，根据不同消费者的口味， 调制不同口味，使得该产品能够满足不同消费者需求，老少皆宜；

(4)、本发明制作方法独特，采用日本膨化技术，对糯米进行熟化捣 机、冷冻干燥并高温焙烤，产品水分易控制，营养易保留；

(5)、本发明原料资源丰富、配料科学、工艺先进、生产方便。

具体实施方式

一种米果，各原料组分按重量份为：大米83、丸金酱油12、可溶性淀粉 1.5、糊精0.5、味精0.15、核苷酸二钠0.015、白糖2.5、蒜粉0.024、焦 糖色素0.2、辣椒红色素0.023、鲣鱼粉0.037、碳酸钙0.01、葡萄糖酸亚铁 0.005、乳酸锌0.002。

米果的生产方法：

按重量份将原料大米经过清洗浸泡至水分达到饱和时，蒸炼熟化并将蒸 熟后的糯米饭经过绞龙，捣机，制饼机后转变成年糕装入专用盘送入冷库 冷藏成型；将冷藏成型的年糕按各种产品要求尺寸，进行切断。切断后半 成品按照其产品尺寸的不同分为二次干燥或三次干燥最后到要求水分，干 燥温度为80℃，时间为30min；将干燥后的半成品定量投入焙烤机中，按 照工艺的要求在规定的温度、转速和焙烤时间内进行操作，烘焙温度为 260-280℃，时间为15-20min，以达到杀菌、外观、形状、生熟程度的目的。 然后放入分拣台人工分拣形状不规则等次品；将焙烤后的半成品，放入调 味锅中，将酱油、可溶性淀粉、糊精、味精、核苷酸二钠、白糖、蒜粉、 焦糖色素、辣椒红色素、鲣鱼粉按重量份比进行混合调制成调味液，然后 将调味液挂在半成品表面，利用调味锅的转动以达到调味液和米果均匀调 和的目的。将调好的半成品立即放入传送带中，并且均匀摊开；由传送带 将摊平后的半成品送入干燥机中，进行干燥，此工序要求严格控制温度、 变频，以达到控制成品水分的目的，干燥温度为80-100℃，时间为30-40min， 变频范围30-33HZ。干燥后的成品由冷却传送带送入成品车间。无须干燥的 产品由冷却网带直接送入成品车间；产品再经过目视分拣，达到品质要求 后再包装计量装箱入库，即为合格的成品。