[发明专利]一种含硅聚氨酯-丙烯酸酯水性织物涂层胶的制备方法无效

专利信息
申请号: 200910186074.8 申请日: 2009-09-21
公开(公告)号: CN101654869A 公开(公告)日: 2010-02-24
发明(设计)人: 刘够生 申请(专利权)人: 江西科技师范学院
主分类号: D06M15/263 分类号: D06M15/263;D06M15/564;C08G81/02;H04R9/06;H04R9/02
代理公司: 南昌洪达专利事务所 代理人: 刘凌峰
地址: 330000江西省*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚氨酯 丙烯酸酯 水性 织物 涂层 制备 方法
【权利要求书】:

1、一种含硅聚氨酯-丙烯酸酯水性织物涂层胶的制备方法,其特征在于,具体步骤为:

一、含硅丙烯酸酯乳液及其制备方法

二、聚氨酯乳液及其制备方法

三、核壳聚合

将第一步制备的丙酸酸酯乳液加入反应釜中,升温至80~85℃,滴加质量浓度为0.5~2.5%的过硫酸铵溶液,同时另一个滴加管滴加第二步制备的聚氨酯乳液,第一步制备的丙酸酸酯乳液与第二步制备的聚氨酯乳液二者的质量比为2∶1~10∶1;在1~2小时内加完,之后85~95℃保温0.5~2小时,冷却,过滤,出料,即得到含硅聚氨酯-丙烯酸酯水性织物涂层胶。

2.如权利要求1所述的一种含硅聚氨酯-丙烯酸酯水性织物涂层胶的制备方法,其特征在于,在所述的步骤(一)中,一种含硅丙烯酸酯乳液的原料组分为反应单体,乳化机,以及引发剂;所述的反应单体组份质量百分比为:

甲基丙烯酸                        5~15%

丙烯酸丁酯                        10~60%

丙烯酸乙酯                        0.5~10%

N-甲基丙烯酰胺                    1.0~14.0%

硅烷偶联剂A-171                   0.5~5.0%

所述的乳化剂的组份质量百分比为:

十二烷基硫酸钠                    0.5~5.0%

烷基酚聚氧乙烯醚                  1.0~6.0%

去离子水                          20~50%

所述的引发剂组份质量百分比为:

过硫酸铵                    0.2~2.0%

去离子水                    余量。

3.如权利要求1所述的一种含硅聚氨酯-丙烯酸酯水性织物涂层胶的制备方法,其特征在于,在所述的步骤(一)中,一种含硅丙烯酸酯乳液的制备方法,其具体步骤为:将乳化剂用水溶解并搅拌,然后按表1加入部分反应单体混合物,不含硅烷偶联剂A-171,缓慢升温到75~80℃,加入部分引发剂溶液反应10~40分钟并保温30~60分钟,然后在80-95℃时,将剩余引发剂、单体混合溶液在2~3小时内一并加完,单体混合溶液加完以后,滴加硅烷偶联剂A-171,并在30~120分钟内加完,之后,补加引发剂溶液,保温20~60分钟,升温至85~95℃,保温反应1~3小时后,降温,过滤、出料即得含硅丙烯酸酯乳液。

4.如权利要求1所述的一种含硅聚氨酯-丙烯酸酯水性织物涂层胶的制备方法,其特征在于,在所述的步骤(二)中,一种聚氨酯乳液,其原料组份质量百分比为:

二异氰酸酯                        10~50%

二月桂酸二丁基锡                  0.01~0.5%

二羟甲基丙酸                      1.5~3.0%

多元醇                            7~70%

扩链剂                            0.1~10%

封端剂                            余量。

5.如权利要求4所述的一种含硅聚氨酯-丙烯酸酯水性织物涂层胶的制备方法,其特征在于,所述的扩链剂选自乙二醇、1,4丁二醇、1,4-环己二醇、二乙二醇、二甘醇、一缩二乙二醇、1,6-己二醇中的一种或两种以上的混合物。

6.如权利要求4所述的一种含硅聚氨酯-丙烯酸酯水性织物涂层胶的制备方法,其特征在于,所述的封端剂选自丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种以上的混合物。

7.如权利要求1所述的一种含硅聚氨酯-丙烯酸酯水性织物涂层胶的制备方法,其特征在于,在所述的步骤(二)中,一种聚氨酯乳液的制备方法,其具体步骤为:将多元醇加入反应釜中,搅拌升温至80~120℃,减压脱水后降温至40~60℃,加入二异氰酸酯,反应2~5小时后加入二月桂酸二丁基锡、二羟甲基丙酸、扩链剂、封端剂,保温反应10~60分钟,降温出料得到含双键的聚氨酯预聚体,将预聚体用三乙胺中和后加水进行高速乳化,得到含双键的聚氨酯乳液。

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