[发明专利]一种含硅聚氨酯-丙烯酸酯水性织物涂层胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂层胶的制备方法，尤其涉及一种含硅聚氨酯-丙烯酸酯水性织物涂层胶的制备方法。

背景技术

现代扬声器制备业由于受行业竞争和环境保护的双重压力，用户对扬声器品质的要求越来越高，这样对扬声器所用的胶粘剂提出了更高的要求。扬声器的音盆布边涂布胶，一般要求所制备的音盆耐高低温性能好，表现为扬声器音频谐振频率的高低温变化幅度不大，从而保证较高的音质输出，这对提高音盆布边的产品质量、提升产品档次，并满足特殊环境条件及部分高端用户的需求，具有重要的意义。

采用常规方法制备的聚丙烯酸酯乳液，所制备的扬声器布边音盆，扬声器音频谐振频率的高低温变化幅度大，在温度变化较大的环境条件下，难以取得较满意的音质。国外同类产品的扬声器音频谐振频率的高低温变化幅度极小，而其相关涂层胶公开的技术资料并不多见。

近年来，国内也开发出不少的织物涂层胶，主要有溶剂型包括丙烯酸酯、聚氨酯和聚氯乙烯类，水剂包括丙烯酸酯、聚氨酯和少量有机硅改性产品，但仍以溶剂型涂层胶的产量最大。随着发达国家环保新规的颁布实施，溶剂型的涂层产品出口受阻，水性涂层胶在生产中的应用总量有超过溶剂型涂层胶的趋势。国内涂层织物大多使用丙烯酸类，主要是因为其价格低，生产和应用工艺较为成熟，其加工的织物涂层具有耐光、耐候性和附着力强的优点，缺点是低温发脆、高温发粘，所制备的扬声器音频谐振频率的高低温变化幅度大，影响扬声器在环境温度变化较大的区域使用，无法制备高档出口产品。而水性聚氨酯涂层织物耐低温性好，较高的抗冲击强度和拉伸强度、优异的柔韧性和耐磨损性能、织物涂层丰满细腻，缺点是自增稠性差、成本较高、耐候性不如丙烯酸酯类。

目前，新型聚氨酯乳液正朝着功能化、复合化方向发展，通过在体系中引入各种功能性的成份，合成具有特殊功能的复合乳液，前景广阔。经丙烯酸酯改性的聚氨酯-聚丙烯酸酯(PUA)复合乳液具有独特的成膜性，其胶膜柔软、耐磨，被誉为“第三代水性聚氨酯”。通过化学共聚的方法将聚丙烯酸酯与聚氨酯两者结合，其得到的涂层胶PUA的性能综合了两者的优点，因而成为研究热点，有关PUA复合乳液的研究国内外已有很多报道，但在扬声器音盆织物涂层胶上的应用未见报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含硅聚氨酯-丙烯酸酯水性织物涂层胶的制备方法，该方法克服了现有技术的不足。

本发明是这样来实现的，一种含硅聚氨酯-丙烯酸酯水性织物涂层胶的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

一、含硅丙烯酸酯乳液及其制备方法

二、聚氨酯乳液及其制备方法

三、核壳聚合

将第一步制备的丙酸酸酯乳液加入反应釜中，升温至80～85℃，滴加质量浓度为0.5～2.5％的过硫酸铵溶液，同时另一个滴加管滴加第二步制备的聚氨酯乳液，第一步制备的丙酸酸酯乳液与第二步制备的聚氨酯乳液二者的质量比为2∶1～10∶1；在1～2小时内加完，之后85～95℃保温0.5～2小时，冷却，过滤，出料，即得到含硅聚氨酯-丙烯酸酯水性织物涂层胶。

本发明所述的步骤(一)中，一种含硅丙烯酸酯乳液的原料组分为反应单体，乳化机，以及引发剂；所述的反应单体组份质量百分比为：

甲基丙烯酸                        5～15％

丙烯酸丁酯                        10～60％

丙烯酸乙酯                        0.5～10％

N-甲基丙烯酰胺                    1.0～14.0％

硅烷偶联剂A-171                   0.5～5.0％

所述的乳化剂的组份质量百分比为：

十二烷基硫酸钠                    0.5～5.0％

烷基酚聚氧乙烯醚                  1.0～6.0％

去离子水                          20～50％

所述的引发剂组份质量百分比为：

过硫酸铵                          0.2～2.0％

去离子水                          余量。