[发明专利]反射罩及其制作方法无效
申请号: | 200910186117.2 | 申请日: | 2009-09-25 |
公开(公告)号: | CN101660718A | 公开(公告)日: | 2010-03-03 |
发明(设计)人: | 魏昌振;王建兵 | 申请(专利权)人: | 苏州宏远电子有限公司;魏昌振;王建兵 |
主分类号: | F21V7/22 | 分类号: | F21V7/22;F21V7/10 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 靳 静 |
地址: | 215200江苏省吴江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 反射 及其 制作方法 | ||
1、一种反射罩,该反射罩位于光源的外侧,光源通过反射罩反射射向一定的方向,其特征在于:该反射罩的材质为热塑性反射材料。
2、根据权利要求1所述的反射罩,其特征在于:该热塑性反射材料包括发泡材料、非发泡材料或是表面覆盖有反射材料的高分子热塑性材料。
3、根据权利要求1所述的反射罩,其特征在于:该反射罩的厚度为0.2~1.0毫米。
4、根据权利要求1所述的反射罩,其特征在于:该反射罩形状为U形、∏形、M形、具双斜边形式、单斜边形式或单个单元方形盒状、多个单元方形盒状结构。
5、一种制造如权利要求1~4中任意一个权利要求项中的所述的反射罩的方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
(1)提供一模具,该模具包括上模具和下模具;
(2)将用于制造反射罩的热塑性反射片状坯料置于上、下模具之间;
(3)对所述的模具以及热塑性反射片状坯料进行加热,其中该加热温度为100~180℃,并且该温度要低于所述的热塑性反射材料的软化温度,然后利用所述的上、下模具将所述的热塑性反射材料压合成型为一反射罩;
(4)脱模。
6、根据权利要求5所述的反射罩的制造方法,其特征在于:所述的热塑性反射片状坯料的厚度为0.2~1.0MM。
7、根据权利要求5所述的反射罩的制造方法,其特征在于:在步骤(3)中的加热过程中,首先对所述的上、下模具进行加热至100~140℃并保持该温度,然后再依靠一加热器对热塑性反射片状坯料进行加热,加热到100~180℃后,移开所述的加热器。
8、根据权利要求5所述的反射罩的制造方法,其特征在于:在步骤(3)的压合成型过程中,所述的上、下模具始终处于恒温加热状态。
9、根据权利要求5所述的反射罩的制造方法,其特征在于:步骤(3)完成后还有一个抽真空的过程,该过程中对下模具与热塑性反射片状坯料下表面之间进行抽真空。
10、根据权利要求5所述的反射罩的制造方法,其特征在于:在步骤(4)之前,将压合成型的反射罩恒温保持15~30秒后再进行冷却,然后才进行脱模。
11、根据权利要求10所述的反射罩的制造方法,其特征在于:冷却时,首先利用冷却装置对上、下模具进行冷却,然后进行一分模步骤;分模步骤结束后,同时在常温状态下,利用吹气或吹风装置对成型后的反射罩进行冷却,然后进行脱模步骤。
12、根据权利要求5所述的反射罩的制造方法,其特征在于:所述的热塑性反射片状坯料在压合成型前先完成一冲裁成型步骤,且冲裁时,完成锯齿形或线形压线条的加工。
13、根据权利要求5所述的反射罩的制造方法,其特征在于:所述的热塑性反射片状坯料的定位由下模具上的定位槽完成上、下模压合前的定位或直接由一夹持器装置进行定位。
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