[发明专利]反射罩及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及光源反射应用领域方面，特别涉及一种反射罩及其制造方法。

背景技术

面对全球节能的潮流，高科技业者也都纷纷跨足照明灯具的领域，期望利用低耗电、高效率的LED以及冷阴极灯管(CCFL)来取代效率不佳的日光灯管。但对于这些新光源灯具，虽然市场具有一定程度的兴趣，但是因为由于发光组件本身结构的因素，使得灯具制作完成之后，却产生程度不一的眩光以及亮度不均匀的现象，在推动上还是有一定程度的困难。

为了解决眩光以及亮度不均匀的问题，目前大多采用光学扩散板或反射板来因应，不过这些材料本身仍存在相当多的限制，例如透光性不佳、成本昂贵、不易进行二次加工、镜面反射率过高、反射能力不足等等。

发明内容

本发明的目的是提出一种由新型材料制成的反射罩。

本发明专利的另一目的是上述反射罩的制造方法。

为了实现上述的一个发明目的，本发明所采取的技术方案为：一种反射罩，该反射罩位于光源的外侧，光源通过反射罩反射射向一定的方向，该反射罩的材质为热塑性反射材料。

优选地，该热塑性反射材料包括发泡材料、非发泡材料或是表面覆盖有反射材料的高分子热塑性材料。

优选地，该反射罩的厚度为0.2～1.0毫米。

优选地，该反射罩形状为U形、∏形、M形、具双斜边形式、单斜边形式或单个单元方形盒状、多个单元方形盒状结构。

为了实现另一个发明目的，采用的另一技术方案为：一种制造上述的反射罩的方法，该方法包括如下步骤：

(1)提供一模具，该模具包括上模具和下模具；

(2)将用于制造反射罩的热塑性反射片状坯料置于上、下模具之间；

(3)对所述的模具以及热塑性反射片状坯料进行加热，其中该加热温度为100～180℃，并且该温度要低于所述的热塑性反射材料的软化温度，然后利用所述的上、下模具将所述的热塑性反射材料压合成型为一反射罩；

(4)脱模。

优选地，所述的热塑性反射片状坯料的厚度为0.2～1.0MM。

优选地，在步骤(3)中的加热过程中，首先对所述的上、下模具进行加热至100～140℃并保持该温度，然后再依靠一加热器对热塑性反射片状坯料进行加热，加热到100～180℃后，移开所述的加热器。

优选地，在步骤(3)的压合成型过程中，所述的上、下模具始终处于恒温加热状态。

优选地，步骤(3)完成后还有一个抽真空的过程，该过程中对下模具与热塑性反射片状坯料下表面之间进行抽真空。

优选地，在步骤(4)之前，将压合成型的反射罩恒温保持15～30秒后再进行冷却，然后才进行脱模。

优选地，在压合成型后，保持压合状态，对成型后的反射罩进行一冷却步骤之后，冷却后再进行一分模步骤；分模步骤结束后，开启另一冷却装置，在室温状态下进行另一冷却步骤，然后再利用吹气完成脱模步骤。

优选地，所述的热塑性反射片状坯料在压合成型前先完成一冲裁成型步骤，且冲裁时，完成锯齿形或线形压线条的加工。

优选地，所述的热塑性反射片状坯料的定位由下模具上的定位槽完成上、下模压合前的定位或直接由一夹持器装置进行定位。

综上所述，本发明专利反射罩的材料包括热塑性反射村料，其不需要使用基材。省去了基材费用，进而降低反射罩的成本。

此外，本发明专利所提出的制造反射罩的方法是利用模制的方法制出，因而相对于传统的反射罩需要黏贴反射片的方法来说更为简单。

附图说明

附图1～7是根据本发明专利数个实例的反射罩的侧视示意图；

附图8是根据本发明专利的一个实例的反射罩的3D示图；

附图9～11是根据本发明专利一实施例的一种反射罩的制造流程示意图；

附图12～14是根据本发明专利另一实施例的一种反射罩的制造流程示意图；

附图15是根据本发明专利再另一实施例的一种反射罩的制造示意图；

其中：202、模具；2021、上模具；2022、下模具；204、热塑性反射片状坯料；2041、反射罩；205、真空装置；206、加热装置；207、夹持器装置；208、锥形压线模具结构；209、吹气装置；

302模具；3021、上模具；3022、下模具；304热塑性反射材料；3041反射罩；307、定位槽；308、锥形压线模具结构；3091、吹气装置；3092、吹气装置；41、压线结构示图；42、压线结构示图；

具体实施方式

为让本发明专利的上述特征和优点更明显易懂，下文特举实施例，配合示图，作详细说明如下：