[发明专利]一种铜氨面料的制造方法

权利要求书

1.一种铜氨面料的制造方法，包括通过织造获得坯布和对所述坯布进行染整获得所述铜氨面料步骤，其特征在于：所述染整依次包括如下步骤：

(1)、水洗：将坯布放入卷染机内进行清洗，并加入清洗剂，卷染辊正反洗涤，溢流水出布，其中，加入清洗剂的用量为每升水中加入3g～5g，水温保持在60℃～62℃；

(2)、精练：用工业用软水将布浸泡在水中并随水流循环进行，再往染色机内加入质量浓度为30％～35％的氢氧化纳溶液，升温至80℃～82℃并在该温度下保持0.5～1.5小时，然后水洗直至布身的pH值为中性；

(3)、染色：在染色机内进完布后，加入柔软剂转5～10分钟，加入分散剂和匀染剂，转5～10分钟后，慢慢打进染料，染料进完开始升温，以0.6～1.0℃/min升到70～90℃，保温8～12分钟，再0.6～1.0℃/min升到110～115℃保温8～12分钟，然后以1～1.1℃/min升到120℃～125℃，保温30～45分钟，最后以1.2～1.3℃/min降温，至60℃以下排放浴液，洗涤，出布。

2.根据权利要求1所述的铜氨面料的制造方法，其特征在于：所述的染色在喷射、溢流染色机内进行。

3.根据权利要求1所述的铜氨面料的制造方法，其特征在于：步骤(3)中，所述染料为活性染料。

4.根据权利要求1所述的铜氨面料的制造方法，其特征在于：步骤(3)中，染色浴比为1∶13～16。

5.根据权利要求1所述的铜氨面料的制造方法，其特征在于：步骤(3)中，洗涤时使用皂洗剂。

6.根据权利要求1所述的铜氨面料的制造方法，其特征在于：所述坯布的密度为60＊40根/厘米。

7.根据权利要求1或6所述的铜氨面料的制造方法，其特征在于：作为原料的铜氨纤维的单纤纤度小于等于2.0dtex。

8.根据权利要求7所述的铜氨面料的制造方法，其特征在于：所述坯布为平纹组织结构，经线采用75D/45F规格的铜氨纤维，纬线采用75D/45规格的铜氨纤维。