[发明专利]一种铜氨面料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种布的制造方法，特别涉及一种铜氨面料的制造方法。

背景技术

铜氨纤维(Cuprammonuium)是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高℃拉伸，制得的单丝较细，一般在1.2旦以下，可达0.4旦。所以铜氨纤维面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感，吸湿快，但其湿强力低、湿延伸率大，生产难度大，技术条件要求高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铜氨面料的制造方法。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种铜氨面料的制造方法，包括通过织造获得坯布和对坯布进行染整获得铜氨面料步骤，其中，所述染整依次包括如下步骤：

(1)、水洗：将坯布放入卷染机内进行清洗，并加入清洗剂，卷染辊正反洗涤，溢流水出布，其中，加入清洗剂的用量为每升水中加入3g～5g，水温保持在60℃～62℃；

(2)、精练：用工业用软水将布浸泡在水中并随水流循环进行，再往染色机内加入质量浓度为30％～35％的氢氧化纳溶液，升温至80℃～82℃并在该温度下保持0.5～1.5小时，然后水洗直至布身的pH值为中性；

(3)、染色：在染色机进完布后，加入柔软剂转5～10分钟，加入分散剂和匀染剂，转5～10分钟后，慢慢打进染料，染料进完开始升温，以0.6～1.0℃/min升至70～90℃，保温8～12分钟，再以0.6～1.0℃/min升到110～115℃，保温8～12分钟，然后以1～1.1℃/min升到120℃～125℃，保温30～45分钟，最后以1.2～1.3℃/min降温，至60℃以下排放浴液，洗涤，出布。

根据本发明的一个方面，精炼和染色同在染色机内进行，所述的染色机优选为喷射、溢流染色机。步骤(3)中，所述染料优选为活性染料。染色浴比优选为1∶13～16。并且，步骤(3)染色后进行洗涤时使用皂洗剂。

根据本发明的另一方面，所述坯布的密度为60＊40根/厘米。作为原料的铜氨纤维的单纤纤度小于等于2.0dtex。在一个具体的实施例中，所述坯布为平纹组织结构，经线采用75D/45F规格的铜氨纤维，纬线采用75D/45规格的铜氨纤维。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明方法工艺简单、成本较低，能够成功生产出铜氨面料，其所得铜氨面料保持了铜氨纤维的优良特性，服用性能优良，吸湿性好，极具悬垂感，符合环保服饰潮流。

具体实施方式

一种铜氨面料的制造方法，包括通过织造获得坯布和对坯布进行染整获得铜氨面料步骤，其中，

织造：以75D/45F铜氨纤维为经线，75D/54F铜氨纤维为纬线，依次经过整经、上浆、并轴以及织造步骤获得坯布，坯布的密度为60＊40根/厘米；

染整：其依次包括如下步骤：

(1)、水洗：将坯布放入卷染机内进行清洗，并加入清洗剂，卷染辊正反洗涤，溢流水出布，其中，加入清洗剂的用量为每升水中加4g左右，水温保持在61℃左右；

(2)、精练：用工业用软水将布浸泡在水中并随水流循环进行，再往喷射、溢流染色机内加入质量浓度为32％的氢氧化纳溶液，升温至80℃～82℃并在该温度下保持1小时，然后水洗直至布身的pH值为7.0；

(3)、染色：在染色机进完布后，加入柔软剂转5分钟，加入分散剂和匀染剂，转5分钟后，慢慢打进活性染料，染色浴比为1∶15，染料进完开始升温，以0.8℃/min升至70℃，保温10分钟，再以0.8℃/min升到110℃，保温10分钟，然后以1.1℃/min升到120℃，保温45分钟，最后以1.2℃/min降温，至60℃时，排放浴液，使用皂洗剂对布进行洗涤，后用水清洗至中性，出布；

(4)、将布烘至半干，进行砂洗和汽蒸定型整理获得所述的铜氨面料。

经检测，所述铜氨面料克重85g/m²，撕破强力：经向15N，纬向13N；透气率：281.4mm/s；尺寸变化率：经向≤-1.9％，纬向≤-1.8％，滑移阻力：经向116.7N，纬向120N；左右色差：4级；耐光色牢度：沾色4～5级；耐摩擦沾色牢度：干4～5级，湿3～4级。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。