[发明专利]加氢裂化与生产润滑油基础油的组合方法

权利要求书

1.一种加氢裂化与生产润滑油基础油的组合方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)加氢裂化尾油进入减压蒸馏塔中进行减压分馏，分馏出加氢裂化尾油重馏分和加氢裂化尾油轻馏分；

(2)分馏出的加氢裂化尾油重馏分用来生产润滑油基础油；

(3)分馏出的加氢裂化尾油轻馏分循环回加氢裂化装置进行加氢裂化反应。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中加氢裂化尾油重馏分和加氢裂化尾油轻馏分的分割点在380℃～420℃范围内。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤(2)中分馏出的加氢裂化尾油重馏分生产润滑油基础油的方法采用溶剂脱蜡-白土精制法、非临氢降凝法、加氢脱蜡法、加氢异构脱蜡法、加氢异构脱蜡-溶剂脱蜡法或加氢异构脱蜡-补充精制法。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：加氢异构脱蜡-补充精制法生产润滑油基础油包括如下内容：加氢裂化尾油经过减压分馏后，分馏出的加氢裂化尾油重馏分作为异构脱蜡进料首先与氢气混合；然后再依次通过异构脱蜡和补充精制两个反应区，在异构脱蜡和补充精制反应条件下进行反应；最后反应产物经气液分离，液体产物经常减压蒸馏得到不同的润滑油基础油产品。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：加氢异构脱蜡-补充精制生产润滑油基础油方法中，加氢异构催化剂载体包括氧化铝和TON结构的NU-10分子筛或ZSM-22分子筛，分子筛在催化剂中的含量为30wt％～80wt％；活性金属组分为Pt、Pd、Ru、Rh和Ni中一种或多种，活性金属组分在催化剂中的含量为0.1wt％～30.0wt％。

6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：加氢异构脱蜡的反应条件为：温度为220℃～380℃，氢分压为4.0MPa～12.0MPa，液时体积空速为0.6h^-1～1.8h^-1，氢油体积比100∶1～1500∶1。

7.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：加氢异构脱蜡的反应条件为：温度为280℃～350℃，氢分压为6.0～10.0MPa，液时体积空速为0.8h^-1～1.5h^-1，氢油体积比300∶1～800∶1。

8.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：补充精制反应条件为：温度为220℃～380℃，氢分压为4.0MPa～12.0MPa，液时体积空速为0.6h^-1～6.0h^-1，氢油体积比100∶1～1500∶1。

9.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：补充精制反应条件为：温度为280℃～350℃，氢分压为6.0～10.0MPa，液时体积空速为0.8h^-1～3.0h^-1，氢油体积比300∶1～800∶1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化为一段串联加氢裂化、两段加氢裂化或单段加氢裂化技术。