[发明专利]加氢裂化与生产润滑油基础油的组合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加氢裂化与生产润滑油基础油的组合方法，特别是以加氢裂化尾油为原料生产润滑油基础油的方法。

背景技术

加氢裂化是当今炼油工业中最重要的加工手段之一。原料经加氢裂化后生成的产物主要是气体和包括溶剂油、汽油组分及中间馏分油(煤油馏分和柴油馏分)在内的液体产物。其次还有相当一部分未转化油，一般称作加氢裂化尾油。加氢裂化尾油在加氢裂化过程中同样获得了很好的加氢改质，因此具有芳香烃含量低、颜色浅、硫和氮等杂质含量少、环烷烃及烷烃含量高等特点。

目前加氢裂化尾油的应用途径有很多种，其中有用于裂解制乙烯的原料，有返回加氢裂化装置回炼生产车用轻质燃料，还有以加氢裂化尾油为原料，通过脱蜡等技术来生产润滑油基础油，这些都是综合利用加氢裂化尾油资源，增加经济效益的有效途径之一。

CN1175620A报道了一种以加氢裂化尾油为原料，采用溶剂脱蜡-白土精制过程生产食品级石蜡和润滑油基础油的方法。CN1218094A报道了一种以加氢裂化尾油为原料，采用非临氢降凝过程生产润滑油基础油的方法。CN1091150A报道了一种以加氢裂化尾油为原料，采用加氢脱蜡过程生产润滑油基础油的方法。US5358628公开了一种加氢裂化尾油通过加氢异构脱蜡-溶剂脱蜡工艺过程生产高粘度指数润滑油基础油的方法。US4851109公开了一种加氢裂化-加氢异构脱蜡生产润滑油基础油的方法。

综上所述，加氢裂化尾油可以通过脱蜡工艺生产润滑油基础油。但是以全馏分的加氢裂化尾油来生产润滑油基础油，会导致润滑油基础油的收率低，而且润滑油基础油质量难以达到要求。同时，低收率的目标产物也提高了装置的运转成本。因此以上几种方法都没有使加氢裂化尾油得到更加合理有效的利用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种加氢裂化与生产润滑油基础油的组合方法，通过将加氢裂化尾油综合处理，在获得优质润滑油基础油的同时，降低了润滑油基础油生产装置的规模和能耗，并且优化了加氢裂化操作条件。

本发明加氢裂化与生产润滑油基础油的组合方法包括如下步骤：

(1)加氢裂化尾油进入减压蒸馏塔中进行减压分馏，分馏出加氢裂化尾油重馏分和加氢裂化尾油轻馏分；

(2)分馏出的加氢裂化尾油重馏分用来生产润滑油基础油；

(3)分馏出的加氢裂化尾油轻馏分循环回加氢裂化装置进行加氢裂化反应。

本发明步骤(1)中加氢裂化尾油重馏分和加氢裂化尾油轻馏分的分割点在380℃～420℃范围内。

本发明步骤(2)中分馏出的加氢裂化尾油重馏分生产润滑油基础油的方法可以采用现有的溶剂脱蜡-白土精制法、非临氢降凝法、加氢脱蜡法、加氢异构脱蜡法、加氢异构脱蜡-溶剂脱蜡法或加氢异构脱蜡-补充精制法等，但并不局限于以上方法。上述生产润滑油基础油的方法可以根据产品质量要求按本领域技术人员熟知的方法进行。

本发明中优选采用加氢异构脱蜡-补充精制法来生产润滑油基础油。具体包括如下内容：加氢裂化尾油经过减压分馏后，分馏出的加氢裂化尾油重馏分作为异构脱蜡进料首先与氢气混合；然后再依次通过异构脱蜡和补充精制两个反应区，在异构脱蜡和补充精制反应条件下进行反应；最后反应产物经气液分离，液体产物经常减压蒸馏得到不同的润滑油基础油产品，气体可以与补充氢混合后循环使用，也可以进入其它加氢装置进一步利用。

上述加氢异构脱蜡-补充精制生产润滑油基础油方法中，加氢异构脱蜡催化剂可选本领域常用的润滑油加氢异构催化剂，可以是商品加氢异构催化剂，也可以按本领域一般知识制备。加氢异构催化剂载体一般包括氧化铝和TON结构的NU-10分子筛或ZSM-22分子筛等，分子筛在催化剂中的含量为30wt％～80wt％，优选为40wt％～70wt％，载体中也可加入部分氧化硅；活性金属组分为Pt、Pd、Ru、Rh和Ni中一种或多种，活性金属组分在催化剂中的含量为0.1wt％～30.0wt％；可选择的助剂组分为硼、氟、氯和磷中的一种或多种，助剂在催化剂中的含量为0.1wt％～5.0wt％。加氢异构催化剂的比表面为150～500m²/g，孔容为0.15～0.60ml/g。使用前对催化剂进行还原处理，使加氢活性金属在反应过程中处于还原态。