[发明专利]一种炼厂高SO2浓度低氧烟气处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼厂高SO₂浓度低氧烟气脱硫方法，属于环境治理方法领域。

背景技术

SO₂是一种全球性的大气污染物，其危害主要为形成酸雨。另外，环境中的SO₂可致使儿童免疫力功能下降，民众呼吸道、眼部患病率增加等。在炼油厂，催化汽油吸附脱硫装置是一种新型的生产装置，在它的吸附剂再生过程中产生烟气，其中二氧化硫浓度一般为10000～100000mg/m³，氧含量一般为2000～10000mg/m³，必须进行烟气脱硫处理。

目前，烟气脱硫采用的主要工艺有干法和湿法两大类，其中湿法烟气脱硫工艺有：石灰石-石膏法、海水法、湿式氨法、钠碱吸收法、双碱法及镁法烟气脱硫工艺等；干式烟气脱硫工艺有：喷雾干燥法、炉内喷钙法、循环流化床干法及荷电干式吸收剂喷射脱硫技术等。上述工艺均需要碱剂制备、制浆、输送、产物干化、废水处理及产物储运等环节，具有工艺流程长、设备台(套)数量多、占地大、投资大、运行费用高或产渣量大等缺点。以石灰石-石膏法为例，其流程包括：石灰石存储、破碎、磨粉、筛分、制浆、喷淋吸收、石膏分离、干化、储运及废水处理等环节，涉及设备数量很多，设备规模很大，其设备投资费用和运转费用均很高。烟气脱硫装置一般包括喷淋塔、填料塔、动力波洗涤塔、文丘里洗涤塔等，但这些单独的烟气脱硫装置或这些烟气脱硫装置简单的组合无法满足高二氧化硫烟气脱硫的需求。对于一些二氧化硫浓度较高的烟气来说，现有的脱硫方法和装置不足以充分有效脱硫。如催化汽油吸附脱硫工艺中，吸附剂再生烟气中二氧化硫含量可以达到50000mg/m³以上，现有方法和装置无法有效净化处理。

CN200710017416.4公开了一种二氧化硫回收分流法硫回收装置及系统，酸性原料气分两路，一路直接与来自二氧化硫回收单元的二氧化硫一起送入克劳斯催化反应器进行催化转化反应，反应所得硫磺予以回收，所得尾气与另一路酸性原料气送入焚烧炉过氧焚烧，将其所有含硫化合物转化为二氧化硫送入二氧化硫回收单元进行二氧化硫回收，使烟气中二氧化硫符合排放标准后排放到大气中，得到的二氧化硫再返回克劳斯反应器中。该方法中并没有涉及如何利用烟气制硫磺的内容。虽然烟气中含有一定浓度的二氧化硫，但直接利用烟气制硫磺存在许多不适宜之处。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种炼厂高SO₂浓度低氧烟气处理方法，通过适宜的烟气处理，有利于烟气中有价值组分SO₂的进一步利用。

本发明炼厂高SO₂浓度低氧烟气处理方法包括如下内容：高SO₂浓度低氧烟气首先进行脱氧处理，脱氧处理后的烟气进入制硫磺装置。其中脱氧处理采用如下方法，烟气与碱液接触，烟气中部分SO₂与碱液反应，反应产物与烟气中的氧进一步反应，从而脱除烟气中的氧。本发明中的烟气脱氧指脱除烟气中的氧分子O₂。

本发明方法中，高SO₂浓度低氧烟气来源于催化汽油吸附脱硫装置的吸附剂再生烟气，其中二氧化硫浓度一般为10000～100000mg/m³，氧含量一般为2000～10000mg/m³。

本发明方法中，制硫磺方法一般采用克劳斯法，克劳斯法制硫磺为H₂S与SO₂反应生成硫磺的生产过程，是本领域技术人员熟知的技术。制硫磺装置中，由于H₂S与SO₂一步反应的转化率受到一定限制，因此，一般采用两级或多级反应。本发明方法中，脱氧后的烟气可以进入制硫磺装置的主反应装置，烟气中的SO₂与H₂S反应生成硫磺，烟气可以进入两级或多级制硫磺装置的第一级制硫磺装置，优选进入两级或多级制硫磺装置的第二级制硫磺装置。