[发明专利]一种双层金属管及其制造模具和制造方法无效
申请号: | 200910189016.0 | 申请日: | 2009-12-14 |
公开(公告)号: | CN101776184A | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
发明(设计)人: | 梁守棋 | 申请(专利权)人: | 深圳市协诚机电设备工程有限公司 |
主分类号: | F16L9/02 | 分类号: | F16L9/02;F16L9/18;B21D37/10;B21D53/00;B21D15/02;B21D39/04;B21D53/06 |
代理公司: | 深圳市永杰专利商标事务所 44238 | 代理人: | 王峰 |
地址: | 518104广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双层 金属管 及其 制造 模具 方法 | ||
1.一种双层金属管,包括紧贴配合的内层管和外层管,其特征在于,所述内层管和外层管之间包括贯穿所述双层金属管两端的通道。
2.如权利要求1所述的双层金属管,其特征在于,所述通道为设置在所述内层管外壁或所述外层管内壁或同时设置在所述内层管外壁和所述外层管内壁贯穿所述双层金属管两端的凹槽。
3.如权利要求2所述的双层金属管,其特征在于,所述凹槽横截面形状为半圆、半椭圆或角形。
4.如权利要求1至3之一所述的双层金属管,其特征在于,所述通道方向沿平行于所述内层管轴线的方向或平行于所述外层管轴线的方向设置,或所述通道方向沿相应所述内层管外表面螺旋线或沿相应所述外层管内表面螺旋线设置。
5.一种双层金属管制造模具,其特征在于,所述双层金属管包括紧贴配合的内层管和外层管,所述内层管和外层管直接包括贯穿所述双层金属管两端的通道;所述制造模具包括与所述内层管外径相配合的孔和沿所述孔的圆周设置的凸起,或包括与所述外层管内径相配合的外圆周和沿所述外圆周设置的凸起。
6.如权利要求5所述的双层金属管制造模具,其特征在于,所述凸起沿所述孔的径向或所述外圆周的径向的截面形状为圆弧形、椭圆弧形或角形。
7.如权利要求5所述的双层金属管制造模具,其特征在于,所述外圆周设置在圆形板、圆环板或圆柱上,包括与该圆形板固定连接的圆锥台导向段,所述圆锥台导向段小端直径小于所述外层管内径,所述圆锥台导向段大端直径与所述圆形板、圆环板或圆柱的所述外圆周直径相等并与该圆形板、圆环板或圆柱的所述外圆周对齐固定连接。
8.一种双层金属管制造方法,其特征在于,采用双层金属管制造模具切割贯穿双层金属管两端的通道凹槽;
所述双层金属管包括紧贴配合的内层管和外层管,所述内层管和外层管直接包括贯穿所述双层金属管两端的通道;
所述双层金属管制造模具包括与所述内层管外径相配合的孔和沿所述孔的圆周设置的凸起,或包括与所述外层管内径相配合的外圆周和沿所述外圆周设置的凸起;所述方法包括:
S1、采用所述双层金属管制造模具拉切出内层管和/或外层管的所述凹槽;
S2、将所述内层管插入所述外层管内;
S3、采用涨管工艺使所述内层管外壁与所述外层管内壁紧贴。
9.如权利要求8所述的双层金属管制造方法,其特征在于,在步骤S1的拉切工序中,所述内层管或所述外层管仅相对于所述双层金属管制造模具沿所述内层管的轴线方向或所述外层管的轴线方向移动。
10.如权利要求8所述的双层金属管制造方法,其特征在于,在步骤S1的拉切工序中,所述内层管或所述外层管相对于所述双层金属管制造模具沿所述内层管的轴线方向或所述外层管的轴线方向移动、同时所述内层管或所述外层管相对于所述双层金属管制造模具沿所述内层管的轴线方向或所述外层管的轴线方向转动。
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