[发明专利]一种双层金属管及其制造模具和制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材结构，还涉及该管材结构的制造模具和制造方法，具体涉及一种双层金属管及其制造模具和制造方法。

背景技术

双层金属管广泛运用于散热器、电热器和冷凝器等领域，双层金属管要求外层金属管与内层金属管紧密接触，以便实现良好的热传导。

现有的双层管如双层卷焊管，是通过将钢带通过成型卷绕成紧密贴合的内层2和外层1双层后，送入带有保护气体的连续加热炉进行钎焊，从而使双层钢管牢牢地钎焊成无缝管，其结构如图1所示。

对于一些特殊的使用场合，要求内层管和外层管之间具有通道，以供流通通过。现有双层金属管中，尚未出现内外层之间带有通道的双层金属管结构。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种双层金属管，其内外层之间带有通道，满足特殊使用场合的需要。

本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种双层金属管制造模具，用于上述双层金属管的生产制造。

本发明要解决的技术问题之三在于，提供一种双层金属管制造方法，实现上述双层金属管的生产制造。

本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种双层金属管，包括紧贴配合的内层管和外层管，其特征在于，所述内层管和外层管之间包括贯穿所述双层金属管两端的通道。

在本发明的双层金属管中，所述通道为设置在所述内层管外壁或所述外层管内壁或同时设置在所述内层管外壁和所述外层管内壁贯穿所述双层金属管两端的凹槽。

在本发明的双层金属管中，所述凹槽横截面形状为半圆、半椭圆或角形。

在本发明的双层金属管中，所述通道方向沿平行于所述内层管轴线的方向或平行于所述外层管轴线的方向设置，或所述通道方向沿相应所述内层管外表面螺旋线或沿相应所述外层管内表面螺旋线设置。

本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种双层金属管制造模具，其特征在于，所述双层金属管包括紧贴配合的内层管和外层管，所述内层管和外层管直接包括贯穿所述双层金属管两端的通道；所述制造模具包括与所述内层管外径相配合的孔和沿所述孔的圆周设置的凸起，或包括与所述外层管内径相配合的外圆周和沿所述外圆周设置的凸起。

在本发明的双层金属管制造模具中，所述凸起沿所述孔的径向或所述外圆周的径向的截面形状为圆弧形、椭圆弧形或角形。

在本发明的双层金属管制造模具中，所述外圆周设置在圆形板、圆环板或圆柱上，包括与该圆形板固定连接的圆锥台导向段，所述圆锥台导向段小端直径小于所述外层管内径，所述圆锥台导向段大端直径与所述圆形板、圆环板或圆柱的所述外圆周直径相等并与该圆形板、圆环板或圆柱的所述外圆周对齐固定连接。

本发明解决其技术问题之三所采用的技术方案是：提供一种双层金属管制造方法，其特征在于，采用双层金属管制造模具切割贯穿双层金属管两端的通道凹槽；

所述双层金属管包括紧贴配合的内层管和外层管，所述内层管和外层管直接包括贯穿所述双层金属管两端的通道；

所述双层金属管制造模具包括与所述内层管外径相配合的孔和沿所述孔的圆周设置的凸起，或包括与所述外层管内径相配合的外圆周和沿所述外圆周设置的凸起；所述方法包括：

S1、采用所述双层金属管制造模具拉切出内层管和/或外层管的所述凹槽；

S2、将所述内层管插入所述外层管内；

S3、采用涨管工艺使所述内层管外壁与所述外层管内壁紧贴。

在本发明的双层金属管制造方法中，在步骤S1的拉切工序中，所述内层管或所述外层管仅相对于所述双层金属管制造模具沿所述内层管的轴线方向或所述外层管的轴线方向移动。

在本发明的双层金属管制造方法中，在步骤S1的拉切工序中，所述内层管或所述外层管相对于所述双层金属管制造模具沿所述内层管的轴线方向或所述外层管的轴线方向移动、同时所述内层管或所述外层管相对于所述双层金属管制造模具沿所述内层管的轴线方向或所述外层管的轴线方向转动。

实施本发明的双层金属管及其制造模具和制造方法，与现有技术比较，其有益效果是：

1、提出了带有通道的双层金属管结构并实现了该结构的生产制造，满足对双层金属管的使用需求；

2、结构简单，容易实施。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有技术双层卷焊管的横截面视图。

图2是本发明双层金属管实施例一的横截面视图。

图3是图2中I部放大图。

图4是本发明双层金属管实施例二的I部放大图。

图5是本发明双层金属管实施例三的I部放大图。