[发明专利]一种带盲孔的PCB板的制造方法有效
申请号: | 200910189118.2 | 申请日: | 2009-12-21 |
公开(公告)号: | CN101772279A | 公开(公告)日: | 2010-07-07 |
发明(设计)人: | 余恒;张里根;赵英军 | 申请(专利权)人: | 艾默生网络能源有限公司 |
主分类号: | H05K3/42 | 分类号: | H05K3/42 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 | 代理人: | 高占元 |
地址: | 518057 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带盲孔 pcb 制造 方法 | ||
1.一种带盲孔的PCB板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,对PCB板(10)进行钻孔处理,所述PCB板(10)内部设置有 多层印刷线路(11),其中,每一层印刷线路(11)设置在PCB板(10)内 部的不同位置处,用钻头(20)对准所述PCB板(10)需要钻孔的位置处, 并控制所述钻头(20)的下探深度,形成盲孔(12)或令所述钻头(20)脱 离所述PCB板(10),接着继续控制所述钻头(20),在有需要处形成通孔 (13);
第二步,形成盲孔(12)或通孔(13)后,对所述盲孔(12)或通孔(13) 进行电镀处理,以形成金属镀层(30),使所述金属镀层(30)与至少一层 印刷线路(11)形成电气连接,进而形成导电图形(40);
第三步,清除所述盲孔(12)或通孔(13)内部残留的电镀液(31), 并对所述盲孔(12)或通孔(13)内部的金属镀层(30)做清洁处理,去除 所述金属镀层(30)存在的氧化物;
第四步,在所述盲孔(12)内部焊接插装器件时,将所述插装器件的引 脚(50)固定连接在所述盲孔(12)内,并使所述插装器件借助所述引脚(50) 与所述盲孔(12)内壁上的金属镀层(30)形成机械连接和电气连接;
所述盲孔(12)的深度值与其直径值的比值小于1:1;
所述的第二步包括以下步骤:
步骤一,对所述PCB板(10)的表面以及所述盲孔(12)或通孔(13) 的内部做清洁处理,以去除粘贴在所述PCB板(10)表面、所述盲孔(12) 或通孔(13)内部的板屑或者其他残留物;
步骤二,向所述盲孔(12)或通孔(13)内注入电镀液(31),使所述 电镀液(31)往所述盲孔(12)或通孔(13)渗透,并完全覆盖住所述盲孔 (12)和通孔(13)的内壁;
步骤三,采用脉冲电镀工艺对所述盲孔(12)进行电镀处理,使所述盲 孔(12)的内壁上形成金属镀层(30),并且所述金属镀层(30)与所述PCB (10)的内部的至少一层印刷线路(11)形成电气连接;
步骤四,于所述PCB板(10)的表面上设置一层印刷电路(14),所述 印刷电路(14)是设置在所述盲孔(12)孔口处所在的表面上的,使所述印 刷电路14通过所述金属镀层(30)与被所述盲孔(12)和通孔(13)贯穿的 至少一层印刷线路(11)形成电气连接,进而形成所述导电图形(40)。
2.如权利要求1所述的带盲孔的PCB板的制造方法,其特征在于,所 述的第一步包括以下步骤:
步骤一,将PCB板(10)平置于自动钻孔机内的钻板(21)上,使PCB 板(10)需要钻孔的位置处对准所述自动钻孔机的钻头(20);
步骤二,启动所述自动钻孔机,使所述钻头(20)处于转动的状态,所 述钻头(20)往所述PCB板(10)需要钻孔的位置处移动并进行钻孔的动作 后,控制所述自动钻孔机的钻头(20)往所述PCB板(10)内部下探的深度, 使所述钻头不钻穿所述PCB板(10)形成盲孔(12),当所述钻头(20)钻 出所需要的深度时,令所述钻头(20)脱离所述PCB板(10),接着继续控 制钻头,在有需要处形成通孔。
3.如权利要求1所述的带盲孔的PCB板的制造方法,其特征在于,所 述的第四步包括以下步骤:
步骤一,首先用钢网在所述盲孔(12)内部填充锡膏(60),而后将插 装器件的引脚(50)插入至所述盲孔(12)内,借助所述引脚(50)的推挤 使所述锡膏(60)发生变形,进而使所述锡膏(60)填充在所述引脚(50) 与所述金属镀层(30)之间的间隙中;
步骤二,并采用回流焊接的技术将锡料(70)熔融在所述盲孔(12)内 部,使所述引脚(50)与所述金属镀层(30)彼此固定连接在一起,并借助 熔融后的所述锡料(70)完全填充在所述引脚(50)与所述金属镀层(30) 之间的空隙上。
4.如权利要求1所述的带盲孔的PCB板的制造方法,其特征在于,在 所述通孔内壁上形成的镀层是与形成在所述盲孔(12)内壁上的金属镀层(30) 厚度一致的。
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