[发明专利]一种电池及电池帽盖结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池，具体是涉及一种电池帽盖的结构。

背景技术

随着技术发展和社会对产品品质要求的提高，锂离子电池开发技术已经发展到在电池结构中包括更多的附属组件，例如，在电池中设计了安全装置。不过，这些技术的发展也增加了电池的复杂性，进而也增加了电池可靠性问题和电池失效的可能性。锂离子电池的帽盖组件是锂离子电池结构中的关键部件之一，现有技术中一般也将电池的安全结构设置在帽盖组件中，它关系到产品的可靠性、安全性，影响到生产者和使用者的人身安全。

已知的一种具有压力安全保护装置的圆柱形锂离子电池结构如图1至图2所示，电池极组3设置在电池筒体1内，帽盖组件2封装在筒体1的开口端。电池帽盖组件2一般包括顶板21、密封圈22、热敏电阻23、压力保护膜片24和拉板25。顶板21、热敏电阻23和压力保护膜片24的周边通过封压封装在密封圈22内。拉板25的中部下方与从电池极组3上方引出的正或负极引出端子51电连接，中部上方与压力保护膜片24点焊连接，压力保护膜片与热敏电阻、顶盖电连接。而拉板25的周边套在密封圈22的下部环形缺口槽内，起固定作用，以防止拉板周边晃动。当电池过充电或其他原因导致电池内部压力升高时，压力保护膜片24中部的弹性部位向上弹起，拉板25与压力保护膜片24的连接点脱离(图3所示)，避免电池产生更严重事故。

但上述结构的帽盖组件依然存在缺陷，如图3所示，当拉板25与压力保护膜片24间的连接点断开后，拉板25的周边在电池筒体内将处于没有固定支撑点的自由状态，由于拉板25依然带电，此时当电池受到挤压、震动、碰撞时，拉板25容易接触到电池筒体内壁，与之短路，从而会使得电池进一步发热，甚至造成燃烧、爆炸。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种具有更高安全性的电池以及这种电池的帽盖结构，避免拉板松脱后导致的短路现象。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种电池包括：

电池筒体，筒体具有内部空腔，且一端开口；

设置在筒体空腔内的电池极组，所述电池极组一端设有正/负极引出端子，另一端设有负/正极引出端子；

封嵌在空腔开口端的组合帽盖；

所述正/负极引出端子与组合帽盖电连接，所述负/正极引出端子与电池筒体电连接；

在筒体空腔开口端内壁还设有绝缘圈，所述绝缘圈环绕组合帽盖与电池极组之间的筒体内壁。

进一步地，上述电池中，所述组合帽盖包括上下依次设置的顶板、压力保护膜片和拉板，还设有密封圈包扣在顶板和压力保护膜片的周边，所述密封圈的圆周外表面与筒体空腔开口端内壁密封，所述顶板和压力保护膜片间电性连接，压力保护膜片和拉板间电性连接，拉板与所述正/负极引出端子电连接，所述绝缘圈环绕密封圈与电池极组之间的筒体内壁。

在所述顶板和压力保护膜片间还设置有热敏电阻。

所述密封圈包扣在顶板、热敏电阻和压力保护膜片的周边。

所述压力保护膜片和拉板间采用焊接连接。

这种电池帽盖结构包括组合帽盖，用于密封电池筒体的开口并引出电池电极，还包括绝缘圈，所述绝缘圈位于组合帽盖下方的电池筒体内，用于对电池筒体开口端内壁绝缘防护。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：采用绝缘圈环绕在电池筒体内壁进行绝缘防护，即使拉板与压力保护膜片的焊接点松脱后，拉板或电极引出端子在晃动、碰撞下松脱摆动，也不会与筒体内壁接触短路，从而避免了电池爆炸伤人，提高了电池的安全性。

附图说明

图1是现有的一种电池结构图；

图2是图1中电池帽盖的结构图；

图3是图1中拉板脱落后的结构图；

图4是本发明具体实施方式的结构图

图5是图4中电池帽盖与绝缘圈的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图4所示的一种圆柱形锂离子电池，包括：电池筒体1、组合帽盖2、电池极组3、支撑架4、电极引出端子、顶部隔圈6、绝缘圈8。

电池极组3和支撑架4设置在筒体1的空腔内。电极引出端子包括设置在电池极组3上方的正/负极引出端子51和设置在电池极组3下方的负/正极引出端子52。正/负极引出端子51与组合帽盖2电连接，负/正极引出端子52与电池筒体内壁电连接。电池极组3上、下端部设有顶部隔圈6，起电绝缘作用，防止电极引出端子与电极间短路。

电池筒体1上端开口，在开口端的筒体上设有环形嵌口7，用于封装组合帽盖2。