[发明专利]植物纤维模塑的制造设备及其制造工艺

权利要求书

1.一种植物纤维模塑的制造设备，包括成型机，所述成型机包括成型罩（1）、成型下模模具（2）、热压上模（3）和带有接料盘（4）的热压下模模具（5），其特征是：在成型罩（1）与热压上模（3）之间设置有挤压上模（6），所述挤压上模（6）设置在成型机的导向柱上；

所述挤压上模（6）包括挤压上模平台（7），在挤压上模平台（7）的下端面依次设置有隔热板（8）、加热板（9）和挤压上模模具（10），在挤压上模模具（10）内设置有至少一个排气孔（11），所述排气孔（11）与贯穿于加热板（8）、隔热板（9）和挤压上模平台（7）内的排气通道（12）连通。

2.如权利要求1所述的植物纤维模塑制造设备，其特征是：所述排气孔（11）和排气通道（12）分别与设置在挤压上模模具（10）内的气体排出腔（13）连通。

3.一种利用如权利要求1至2任一项的制造设备制造植物纤维模塑的制造工艺，它包括成型、热压和脱模，其特征是：在成型和热压之间设置有如下步骤：

（一）挤压：成型下模模具（2）移动到挤压上模（6）下方，在成型机的作用下，挤压上模（6）下移，压在成型下模模具（2）的模腔中，对模塑（14）进行挤压，挤压压力为1吨-30吨，挤压时间为10s～80s；在挤压的同时，挤压上模（6）加热，加热温度为45℃～100℃；加热后，挤压上模（6）将模塑（14）吸附至挤压上模（6）上，吸附负压压强0.6Pa～0.9Pa，成型下模模具（2）回到成型罩（1）下方；

（二）转移：热压下模模具（5）移动到挤压上模（6）下方，挤压上模（6）下移，将模塑（14）放置在热压下模模具（5）的模腔内，挤压上模（6）上移，热压下模模具（5）移动到热压上模（3）下方。

4.如权利要求3所述的植物纤维模塑的制造工艺，其特征是：所述在成型步骤中，成型机下压的压力范围是1吨-20吨，高压气体的压强为1Pa～3Pa，成型时间为20s～50s。

5.如权利要求4所述的植物纤维模塑的制造工艺，其特征是：所述在热压步骤中，热压上模（3）下移压在热压下模模具（5）的模腔中的压力为1吨-30吨，热压上模加热的加热温度为160℃～220℃。

6.如权利要求5所述的植物纤维模塑的制造工艺，其特征是：所述在脱模步骤中，热压上模（3）将模塑（14）吸附至热压上模（3）上的吸附负压压强为0.6Pa～0.9Pa。