[发明专利]植物纤维模塑的制造设备及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种植物纤维模塑的制造设备及其制造工艺。

背景技术

目前，常用于制造植物纤维模塑的设备包括设置在成型机上的成 型罩、成型下模模具、热压上模和带有接料盘的热压下模模具，通过 这样的设备制造出来的植物纤维模塑在抗油抗水性方面性能不足，降 低了其使用寿命。

在植物纤维模塑的制造中，常用的工艺过程包括成型、热压和脱 模步骤，其步骤如下：(一)、成型：在成型机的作用下，成型罩下降， 压在成型下模模具上，物料通过成型罩上的进料口进入到成型罩内和 成型下模模具的模腔内；高压气体通过气压进口进入到成型罩内挤压 物料，将物料的水分通过模腔内的滤网过滤，形成模塑；(二)、热压： 热压上模下移压在热压下模模具的模腔中，热压上模加热，直至将模 塑烘干；(三)脱模：热压上模将模塑吸附至热压上模上，热压上模 上移，热压下模模具移动到挤压上模下方，接料盘移动到热压上模下 方，热压上模停止吸附模塑，模塑下落至接料盘中，热压下模模具移 动到热压上模下方。

这样做虽然可行，但是由于成型后的植物纤维模塑中所含的水分 较多，当进行热压工艺时，为了将植物纤维模塑烘干，热压过程中加 热时间比较长，这样就延长了整个植物纤维模塑的制造周期。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种能够提高植物纤维 模塑抗油抗水性能力的植物纤维模塑的制造设备。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种加工周期短的植物 纤维模塑的制造工艺。

本发明第一个目的是通过这样的技术方案实现的：一种植物纤维 模塑的制造设备，包括成型机，所述成型机包括成型罩、成型下模模 具、热压上模和带有接料盘的热压下模模具，其特征是在成型罩与热 压上模之间设置有挤压上模，所述挤压上模设置在成型机的导向柱 上。

所述挤压上模包括挤压上模平台，在挤压上模平台的下端面依次 设置有隔热板、加热板和挤压上模模具，在挤压上模模具内设置有至 少一个排气孔，所述排气孔与贯穿于加热板、隔热板和挤压上模平台 内的排气通道连通。

所述排气孔和排气通道分别与设置在挤压上模模具内的气体排 出腔连通。

本发明的第二个目的是通过这样的技术方案实现的，一种植物纤 维模塑的制造工艺，它包括成型、热压和脱模，其特征是在成型和热 压之间设置有如下步骤：

(一)挤压：成型下模模具移动到挤压上模下方，在成型机的作 用下，挤压上模下移，压在成型下模模具的模腔中，对模塑进行挤压， 挤压压力为1吨(Ton)-30吨(Ton)，挤压时间为10s～80s；在挤 压的同时，挤压上模加热，加热温度为45℃～100℃；加热后，挤压 上模将模塑吸附至挤压上模上，吸附负压压强0.6Pa～0.9Pa，成型 下模模具回到成型罩下方；

(二)转移：热压下模模具移动到挤压上模下方，挤压上模下移， 将模塑放置在热压下模模具的模腔内，挤压上模上移，热压下模模具 移动到热压上模下方。

所述在成型步骤中，成型机下压的压力范围是1吨(Ton)-20 吨(Ton)，高压气体的压强为1Pa～3Pa，成型时间为20s～50s。

所述在热压步骤中，热压上模下移压在热压下模模具的模腔中的 压力为1吨(Ton)-30吨(Ton)，热压上模加热的加热温度为160 ℃～220℃。

所述在脱模步骤中，热压上模将模塑吸附至热压上模上的吸附负 压压强为0.6Pa～0.9Pa。

在此之前，在植物纤维模塑的制造工艺中，都未有挤压这一工艺 步骤，本发明中添加了挤压这一工艺步骤，将成型后的植物纤维模塑 中的水分挤压出来，这样就使得在热压步骤中对植物纤维模塑的加热 时间大大的缩短了，整个制造周期也缩短了。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.使模塑的抗油抗水性能大大提高，延长了模塑的使用寿命；

2.用本发明的制造工艺生产植物纤维模塑，大大缩短了制造时 间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的植物纤维模塑制造设备结构示意图；

图2为本发明的植物纤维模塑制造工艺流程图。

具体实施方式