[发明专利]高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属的表面处理，特别涉及一种高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺。

背景技术

铝合金型材广泛应用于门窗、幕墙、室内天花、门隔、家电、卫浴等产品的装饰中，因此，对铝合金型材外观提出了越来越高的要求，即对铝合金型材的表面处理提出了越来越高的要求。

常用的铝合金型材的表面处理工艺有：阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂、喷漆、抛光、热转印等，普通阳极氧化后的铝材，其表面机械纹理明显，电泳涂装是在铝型材阳极氧化基础上再复合一层透明膜，可使铝材表面具有光滑的效果，但会对铝材的缺陷放大，抛光使铝材表面具有镜面效果，但成本高，适用性较窄，热转印、喷涂、喷漆的铝型材无铝的金属本色，影响美观。

针对上述工艺存在的问题，需寻求一种新的铝合金型材表面处理工艺，来克服普通阳极氧化、电泳涂装使铝材有机械纹路和热转印、喷粉、喷漆使铝材无金属光泽的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，发明提供一种高光泽的铝合金拉丝型材表面处理工艺，经过该工艺处理的铝合金型材，其表面具有丝状纹理，手感光滑细腻并具有高光泽的铝材金属本色。

本发明的高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺，包括以下步骤：

a)拉丝：使用拉丝机处理型材，以在型材表面产生丝纹，选用Φ40～250mm的拉丝轮，型材行走速度为5～20m/分，拉丝轮转速为1000～1800转/分；

b)化学抛光：使用温度为90～120℃，溶液配比为每升含浓度为85％的磷酸200～800ml，浓度为98％的硫酸100～700ml，抛光剂为5～100g的溶液对型材进行化学抛光，化学抛光时间为1～30分钟；

c)出光：使用溶液配比为每升含NaOH 3～100g，出光剂5～80g的溶液将型材浸泡1～5分钟，以中和型材表面残留的酸液；

d)阳极氧化：在槽液温度为15～28℃，槽液配比为每升含H₂SO₄ 100～200g，Al³⁺小于20g，阳极电流密度为0.8～2.0A/dm²，氧化电压为12～20V的条件下对型材进行阳极氧化，氧化时间为10～45分钟，使型材表面形成一层透明氧化膜；

e)封孔：在温度为15～35℃，槽液配比为每升含Ni²⁺≤4g，F^-1为0.1～0.8g的封孔液，PH值为5.5～7.0的By-03A、乙酸镍槽液条件下对型材进行封孔，封孔时间为5～25分钟。

进一步，所述高光泽拉丝型材工艺的阳极氧化步骤所形成的氧化膜厚度为5～15μm。

发明的有益效果：本发明的高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺包括拉丝、化学抛光、出光、阳极氧化、封孔步骤，通过本表面处理工艺可制造出表面具有丝状纹理、手感光滑细腻并具有高光泽金属本色的铝型材，克服了普通阳极氧化、电泳涂装使铝材有机械纹路和热转印、喷粉、喷漆使铝材无金属光泽的缺陷。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺，包括以下步骤：

a)拉丝：使用拉丝机处理型材，以在型材表面产生丝纹，选用Φ40mm的拉丝轮，型材行走速度为5m/分，拉丝轮转速为1000转/分；

b)化学抛光：使用温度为90℃，溶液配比为每升含浓度为85％的磷酸200ml，浓度为98％的硫酸100ml，抛光剂为5g的溶液对型材进行化学抛光，化学抛光时间为1分钟，在铝材表面形成高反光的镜面效果，使拉丝的纹路具有立体感，达到高装饰性要求；

c)出光：使用溶液配比为每升含NaOH 3g，出光剂5g的溶液将型材浸泡1分钟，以中和型材表面残留的酸液；

d)阳极氧化：在槽液温度为15℃，槽液配比为每升含H₂SO₄ 100g，Al³⁺小于20g，阳极电流密度为0.8A/dm²，氧化电压为12V的条件下对型材进行阳极氧化，氧化时间为10分钟，使型材表面形成一层5μm厚的透明氧化膜；

e)封孔：在温度为15℃，槽液配比为每升含Ni²⁺≤4g，F^-1为0.1g，PH值为5.5的By-03A、乙酸镍槽液条件下对型材进行封孔，封孔时间为5分钟，以使多孔的阳极氧化膜达到防护作用。

实施例2：

本实施例的高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺，包括以下步骤：