[发明专利]一种化机浆生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种化机浆生产方法。

背景技术

制浆造纸是我国国民经济的重要产业之一，自1992年以来我国生产的纸和纸板的产量及其消费量均居世界前三位。化机浆的制造是造纸的重要工艺，目前，化机浆的生产一般都是采用辊式磨浆机对木片等原料进行磨浆，同时加入漂剂进行漂白；然后将得到的浆料送至中浓盘磨机进行中浓磨，或送至高浓盘磨机进行高浓磨；最后将得到的打浆度较高的浆料直接送至抄纸车间。该方法简单，但是经过辊磨搓丝的纸浆原料，其块状结构较多，直接进行中浓磨或高浓磨，这就加大了磨浆难度，容易带来电耗大，磨盘磨损大、使用寿命短的问题，同时，中浓磨或高浓磨后得到的浆料的单根纤维化率也低，其打浆度常常难以达到设计要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磨浆效果好、磨浆效率高的化机浆生产方法。

本发明通过以下技术方案实现：一种化机浆生产方法，先对纸浆原料进行搓磨并疏解漂白，得到疏解的浆料；然后将疏解的浆料进行筛选调浓，再进行中浓磨，得到单根纤维化的化机浆并直接送至抄纸车间。

上述化机浆生产方法具体为：

(1)采用碱对作为纸浆原料的木片进行预浸，然后将预浸过的木片与蒸汽一同送入搓磨机中搓磨，同时漂剂调节系统向搓磨机加入漂剂，对纸浆原料进行初步漂白，其黑液排出系统，浆料送至高浓疏解机；

(2)高浓疏解机对搓磨得到的浆料进行疏解打散，得到疏解的浆料，并 送至调节塔贮存；

(3)漂剂调节系统向调节塔中加入漂剂，对已疏解的浆料进行进一步漂白，同时加入稀释水对浆料进行稀释；

(4)通过一级筛盘对浆料进行粗筛，根据浆料的设定浓度，粗筛得到的细浆送至浓缩设备进行浓缩或者送至浓度调节容器进行稀释，粗筛得到的粗渣送至搓磨机与纸浆原料一同进行搓磨；

(5)经过浓缩或者稀释的细浆送至中浓盘磨机进行中浓磨，得到单根纤维化的浆料并送至二级筛盘；

(6)二级筛盘对单根纤维化的浆料进行精筛后，得到的化机浆直接送至抄纸车间，其筛渣送回调节塔，至此完成化机浆的生产。

上述化机浆生产方法具体也可为：

(1)采用碱对作为纸浆原料的木片进行预浸，然后将预浸过的木片与蒸汽一同送入搓磨机中进行搓磨，同时漂剂调节系统向搓磨机加入漂剂，对纸浆原料进行初步漂白，其黑液排出系统，浆料送至调节塔；

(2)调节塔贮存浆料，同时漂剂调节系统向调节塔中加入漂剂，对浆料进行进一步漂白，然后将浆料送至高浓疏解机；

(3)高浓疏解机对得到的浆料进行疏解打散，得到疏解的浆料，并送至筛盘；

(4)通过筛盘对已疏解的浆料进行筛选，得到的粗浆送至一级中浓盘磨机，得到的细浆送至二级中浓盘磨机；

(5)一级中浓盘磨机对粗浆进行初级中浓磨后，得到的浆料送至二级中浓盘磨机；

(6)二级中浓盘磨机对初级中浓磨得到的浆料和筛选得到的细浆进行进一步的中浓磨，得到单根纤维化的化机浆，并直接送至抄纸车间，至此完成化机浆的生产。

所述调节塔设于高浓疏解机下方或上方，从上到下，调节塔包括依次连接的储料室和调浓室；所述储料室和调浓室的连接处设有防止高浓浆料架空的下料机构，所述调浓室的纵向截面呈利于浆料送出的倒直角梯形状，调浓室一侧 设有稀释水进口端。

所述下料机构包括耙臂及其旋转驱动装置，耙臂设于所述储料室的底部，耙臂底部与旋转驱动装置的主轴固定连接，耙臂与浆料接触的表面设有多个刮板。

所述调浓室一侧还设有保证浆料浓度均匀的高速推进器。

所述调节塔使用时，搓磨后经过高浓疏解机疏解打散的浆料或只经过搓磨机搓磨的浆料由调节塔顶端的进料口进入储料室；启动设于储料室底部的下料机构后，旋转驱动装置带动耙臂旋转，此时耙臂表面的刮板在旋转过程中不断刮动浆料，使浆料均匀从储料室的出料口送至调浓室，防止高浓浆料架空；浆料进入调浓室的同时，若浆料需要稀释，则从调浓室一侧的稀释水进口端加入稀释水，并启动高速推进器，使稀释后的浆料浓度均匀，最后稀释后的浆料由调浓室的出料口送出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的化机浆生产过程中，纸浆原料在经过搓磨后，先进行疏解打散并筛选，然后才送至中浓盘磨机进行磨浆，这就减少了浆料中的块状物，有效降低了中浓磨的电耗，减小磨盘的磨损，提高其使用寿命；同时浆料的打浆效果也明显提高，得到的浆料打浆度较高。