[发明专利]散热片串片机及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工机械领域，特别是涉及一种用于散热片串片装配的机器及加工方法。

背景技术

本文所指的“散热片”是PTC(正温度系数)加热器中的主要零件之一。PTC加热器可应用于冷暖空调机、去湿机、干燥机、干衣机、暖风机等需要提供暖风的设备上，是一种温度自动适应、省电节能的加热器。加热器是由金属发热管串上相当数量的金属铝散热片组装而成。发热管发出的热量通过散热片传递到空气中。

加热器的结构特性，是必须有足够多的散热片才能发挥其较佳的性能。因此在制造过程中，其串片工艺是工作量最大、耗用工时最多的环节。以往串片使用的机械有两种：一种是手动机械，操作时一个人压片，另一个人放片。生产效率低，劳动强度大；另外一种是自动机械，一个人往机器的片槽装片就可以了。其生产效率与劳动强度均优于手动机械。但是，当要生产多种不同尺寸规格发热器时，自动机械的相应更改调整却是相当麻烦，且更改工程时间及费用都不会另人满意。这时，自动机械适应性不足的缺点就显现出来。

为了提高串片工艺全过程的生产效率，即既要有串片的效率，又要同时兼顾转换产品尺寸规格时，工装准备工作的效率，要求一种散热片串片机的设备替代方案。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种结构简单、合理、使用方便之优点的散热片串片机及加工方法，其结构新颖、简便实用、便于生产，在提高生产效率的同时也兼顾产品的适应性。

为达上述目的，本发明的散热片串片机，采用以下的技术方案：

一种散热片串片机，包含有工作台，工作台的台面上设有发热管夹具，工作台的台面上紧邻发热管夹具设有竖立的立柱，立柱的下部设有直线导轨，立柱上直线导轨上方设有气缸，气缸的气缸连杆低端设有串片压板，串片压板侧面设有直线轴承，气缸控制气路上设有调压装置及限流装置，直线导轨上设有引导串片压板的直线轴承，气缸连杆端部的串片压板连接直线轴承，发热管夹具主体由定位板、夹紧板及快速夹具构成，发热管夹具上设有导柱，导柱上设有复数夹紧板，夹紧板之间设有压缩弹簧，导柱的端部定位板，发热管夹具上面设有快速夹具，夹紧板中部设有卡口。

为达上述目的，本发明的散热片串片机的加工方法，该散热片串片机包含有工作台，工作台的台面上设有发热管夹具，工作台的台面上紧邻发热管夹具设有竖立的立柱，立柱的下部设有直线导轨，立柱上直线导轨上方设有气缸，气缸的气缸连杆低端设有串片压板，串片压板侧面设有直线轴承，气缸控制气路上设有调压装置及限流装置，发热管夹具主体由定位板、夹紧板及快速夹具构成，发热管夹具上设有导柱，导柱上设有复数夹紧板，夹紧板之间设有压缩弹簧，导柱的端部定位板，发热管夹具上面设有快速夹具，夹紧板中部设有卡口，其加工方法包括如下步骤：

①、装夹发热管夹具上设有与散热片孔数量一致的夹紧板，夹紧板的宽度与散热片孔间距相一致，夹紧板卡口与发热管截面尺寸配合，宽度比发热管厚度稍窄，夹紧板由定位板伸出的导柱连接，各夹紧板之间设有一对压缩弹簧，夹紧时通过快速夹具推压夹紧板把发热管压紧在定位板上；松开时拉开快速夹具扳手，夹紧板在弹簧的作用力下互相分开，松开被夹紧的发热管；

②、把发热管下端分别插进夹具各夹紧板卡口内，由预设的夹紧板的厚度保证每条发热管的距离，把一至几条发热管全部插进夹具后，推压快速夹具扳手把发热管夹紧，使夹紧后的发热管垂直于工作台面且互相平行；

③、然后把散热片放到发热管上端，并把散热片的孔套入发热管导入口；

④、按下气动按钮，气缸推动串片压板沿直线导轨向下运动，并把散热片从发热管的上端向下推压到指定位置或前一散热片的上面；

⑤、重复③～④步骤直到指定的串片片数为止；

⑥、通过调节气缸气路上的调压装置控制串片压力；通过调节限流装置控制串片的速度；

⑦、通过直线导轨的导向作用，可保证串片动作的稳定性，起到稳定产品质量的作用，并可延长气缸的使用寿命；

⑧、当需要转换生产不同尺寸规格产品时，更换不同规格及数量的夹具夹紧板；更换不同规格的串片压板，即可适应不同尺寸规格产品的生产。

本发明的散热片串片机克服了原来工艺的不足，采用人性化设计，结构简单，制造容易，操作简便，调整方便，转换灵活，适应性强，生产效率明显高于传统机械。

附图说明

图1是本发明实施例散热片串片机的结构示意图；

图2是本发明实施例散热片串片机的侧视图；

图3是本发明实施例夹具夹紧板部分的侧视图；