[发明专利]一种低糖豆浆的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低糖豆浆的生产方法，特别是涉及一种采用膜分离技术的低糖豆浆的生产方法。

背景技术

豆浆是人们喜爱的一种饮品，又是一种老少皆宜的营养食品，在欧美享有“植物奶”的美誉。豆浆中含有丰富的植物蛋白等营养物质，但是豆浆中也含有一定量的蔗糖和单糖等。随着生活水准的提高，低糖食品正逐渐得到顾客们的青睐。传统的分离方法如离心、板框过滤等很难将豆浆中的糖类除去，给低糖豆浆的生产带来了相当大的困难，因而本发明技术填补了这一空白。

发明内容

本发明目的在于提供一种低糖豆浆的生产方法，具体指的是采用膜分离技术将豆浆中的植物蛋白和糖类分离开，以获得低糖豆浆。

本发明提供的技术方案是：大豆提取液先经过简单预处理；再进入超滤膜系统，通过连续套洗，逐渐带走料液中糖分，直到料液中的糖份降低到满足生产要求的指标；超滤透析水则经过纳滤膜浓缩，回收里面的糖分，纳滤透析水回用到生产上作为磨浆水。

为实现本发明所采用的技术方案包括如下步骤：

(1)预处理：大豆提取液用滤袋过滤，去除大豆提取液中的豆渣等悬浮物，以保证膜系统的安全，得到大豆提取液清液；

(2)超滤除糖：经过预处理后的大豆提取液清液，进入超滤膜系统，首先进行超滤过滤浓缩，当浓缩2倍左右后，再往浓缩液中加水套洗，循环洗涤浓缩液中的糖分，并定时测定浓缩液和透析液的糖度，直到浓缩液中的糖分降低趋势趋于平稳时，超滤除糖停止；

(3)纳滤浓缩：超滤透析液进入纳滤膜，浓缩提取里面的糖分，纳滤透析水则返回生产做磨浆水。

在步骤(1)中所述的预处理所采用的滤袋为50-200目的尼龙滤袋；

在步骤(2)中所述的超滤除糖所采用的超滤膜的特征为截留分子量为5000-10000道尔顿的聚砜、聚醚砜、复合超滤膜，其工作条件为温度25～35℃，工作压力0.5～1.5Mpa；

在步骤(2)中所述的超滤除糖加水倍数在2.5-3.0倍；

在步骤(3)中所述的纳滤浓缩所采用的纳滤膜的截留分子量为150-300道尔顿的聚砜、聚醚砜、复合纳滤膜，其工作条件为温度25～35℃，工作压力1.5～2.5Mpa。

该发明方法具有如下优点：

1、整个循环系统中，没有其他物质加入，避免了给产品带来污染。

2、常温处理，不会损坏产品的口味等其他特性。

3、大豆提取液进行了低倍浓缩，减少了蒸发成本。

附图说明

图1为本发明方法的生产方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进行详细说明。

所采用进料液为的大豆提取液，含水率在94％-95％。

预处理：批次1：采用50目的尼龙滤袋过滤，批次2采用100目的尼龙滤袋过滤，批次3：采用200目的尼龙滤袋过滤；

超滤除糖：批次1和批次2采用的超滤膜截留分子量为5000道尔顿，批次3采用的超滤膜截留分子量为10000道尔顿；

纳滤浓缩：采用的纳滤膜为截留分子量为150～300复合纳滤膜，工作压力1.5-2.5Mpa。

如图1实施步骤：1、大豆提取液先经过滤袋预处理；2、经过预处理的大豆提取液清液进入超滤膜系统后，首先进行超滤过滤浓缩，当浓缩倍数到2倍左右时，再往浓缩液中加水套洗，循环洗涤浓缩液中的糖分，通过加水套洗去除浓缩液中的糖分，并定时测定浓缩液和透析液的糖度，当浓缩液糖度糖浓度下降的趋势趋于平缓时，超滤除糖停止；(结果见表1)3、超滤透析液继续进入纳滤系统进行糖浓缩。整个过程，料液温度控制在25～35℃之间(结果见表2)。

表1：超滤除糖结果

表2：纳滤浓缩结果

结果：综上所述，当加水倍数为2.5-3倍时，浓缩液的单双糖在总固百分含量可以降到0.5％以下，很好的满足了低糖豆浆的要求。超滤透析水经过纳滤浓缩后，可以将糖度浓缩到20Brix左右，可以用来生产糖粉，纳滤透析水则可返回生产做磨浆水。