[发明专利]一种多炉栅生物质气化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种气化炉，特别涉及一种多炉栅生物质气化炉。

背景技术

生物质、煤等碳氢化合物是地球上直接或间接通过光合作用所产生的最重要 的一类可储存能源，尤其是生物质能，因其取之不尽，用之不竭，成为当今人类 最值得开发和利用的可再生能源之一。气化是生物质能和煤炭转换利用的重要方 式之一，固定床气化炉是采用气化方式对含碳氢原料特性要求最低的气化炉型， 其中，炉栅是决定气化炉性能优良的重要部件。

如图1所示，是现有下吸式气化炉的整体结构示意图，气化炉1包括炉体11、 灰室12、炉栅13、支架14及排灰机构，图中所示的排灰机构采用排灰螺旋15， 炉栅13为开设有通孔的平板结构，炉栅13水平安装在炉体11的下部，灰室12 位于炉体11的下方，排灰螺旋15安装在灰室12的底部，支架14设置在灰室12 的底面上用于支撑整个气化炉1，现有下吸式气化炉的工作过程如下：空气A从 炉体11顶部进入炉体11内，可燃气体B从炉体11上部的气体出口引出，生物质 原料在炉栅13上形成灰渣后，灰渣从炉栅13上的通孔中落入灰室12内，排灰螺 旋15将灰室12中的灰渣排出气化炉1外。

但是，现有炉栅存在以下缺陷：(1)不具有连续排灰的功能，灰渣易于堆积在 炉栅上，造成气化炉的工作效率低下；(2)由于气化炉产生的可燃气体需通过炉栅 的通孔引出，而灰渣堆积易造成通孔堵塞，导致可燃气体无法通过，因而直接影 响气化炉的产气能力；(3)在炉栅上开设的数个通孔往往会导致漏料的缺陷；(4)不 同类型炉栅的差别仅在于其通孔大小的不同，因此现有炉栅对不同种类的生物质 原料的适应性较差；(5)对原料的要求相对较高，对生物质原料的一般要求是：尺 寸小、干燥、进料方便及不易搭桥等，这些严格的要求间接地限制了生物质能的 广泛利用；(6)现有炉栅的结构十分简单，难以在其上附加自动控制系统来控制排 灰渣的速度，因此造成了现有气化炉的工作效率无法满足现代生产自动化需要的 局面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可连续排灰渣、能够提高气化炉的产气效率及避 免漏料的多炉栅生物质气化炉。

本发明的上述目的通过如下的技术方案来实现：一种多炉栅生物质气化炉， 包括炉体、炉栅、灰室、用于支撑气化炉的支架及排灰机构，所述炉栅设于炉体 内，所述灰室位于炉体的下方，炉栅上分布有通孔，其特征在于所述炉栅的边缘 与炉体的内壁之间具有间隙，形成排灰孔；在所述炉栅上还增设有用于将炉栅上 的灰渣拨入所述排灰孔中的拨灰机构，所述拨灰机构连接有拨灰驱动机构，所述 拨灰驱动机构设于一位于所述炉栅下方的护罩内。

本发明拨灰机构将灰渣从炉栅上拨入排灰孔中，灰渣落入灰室内可通过排灰 机构排出气化炉外，避免了炉栅上的原料或灰渣搭桥，同时防止结渣，有利于生 物质原料化学反应的顺利进行，提高了气化炉的工作效率；由于能够及时排出灰 渣，避免了灰渣的堆积，使得炉栅的通孔可以保持畅通，便于可燃气体从炉体底 部引出，增强了气化炉的产气能力。

作为本发明的一种实施方式，所述拨灰机构包括拨灰棍和拨灰棍转轴，所述 拨灰棍横向设于拨灰棍转轴上并位于炉栅的上方，所述拨灰棍转轴竖向安装在位 于护罩中轴线处的安装孔中，所述拨灰棍转轴的底端设在一轴向轴承上，所述拨 灰棍转轴与所述拨灰驱动机构连接；所述拨灰棍转轴的上部穿过炉栅的中心孔。 本发明的拨灰棍在转动的过程中可将炉栅上的灰渣连续地从排灰孔拨入灰室内。

作为本发明的进一步改进措施，设置一个炉栅通孔调节机构，在炉栅下方设 置一可转动的炉栅孔调节板，所述炉栅孔调节板与所述炉栅之间设有用于支撑炉 栅的炉栅支撑结构，所述炉栅孔调节板通过轴向轴承安装在所述护罩的顶面上， 该炉栅孔调节板上设置有与炉栅上通孔相对应的通孔，所述炉栅孔调节板与炉栅 之间留有适当的转动间隙，以便二者之间产生相对运动，所述炉栅孔调节板中部 设置有转轴，且所述炉栅孔调节板上的转轴与所述拨灰棍转轴同轴，所述炉栅孔 调节板上的转轴连接有炉栅驱动机构，所述炉栅驱动机构通过炉栅孔调节板上的 转轴带动炉栅孔调节板转动。