[发明专利]环保光亮镀锌加有色电泳涂装的方法

权利要求书

1.环保光亮镀锌加有色电泳涂装的方法，其特征在于其包括如下步骤：(1)、热脱脂将工件置于脱脂液中，在50-70℃的温度下浸泡5-20min，以清洗工件表面的油污；(2)、酸脱脂将热脱脂后的工件水洗后放入HCl+H₂SO₄的混合溶液中，在常温下处理1-5min，以除去钢铁工件表面锈斑，以期达到工件表面洁净功能；(3)、电解脱脂将酸脱脂后的工件水洗后利用电解原理将工件置于电解脱脂液中，在30-40℃下处理2-5min，以对工件表面进行更深层的清洗；(4)、酸浸将电解脱脂后的工件水洗后在浓度为20-50ml/L的HCL溶液中常温下浸泡30-60S；(5)、中和将工件置于浓度为5-8ml/L的HCL溶液，以清除在前段工序处理时工件表面形成的氧化皮膜和调整工件表面的PH值，使工件在电镀时能正常覆镀；(6)、镀锌将预处理后的工件置于ZnCL₂、NH₄HCL、光泽剂和添加剂组成的电镀水溶液中进行镀锌处理，操作电流密度为2-6A/dm²，温度20-30℃；(7)、酸洗出光在HNO₃溶液中清洗镀锌工件表面残留物及氧化膜，使镀层表面达到光亮效果；(8)、有色电泳涂装在含量为10％的丙烯酸+聚氨酯树脂、2％的丙二醇甲醚、1％异丙醇、2％含基醚的水溶液中进行电泳涂装，其操作温度为20-30℃，时间为30-90S；(9)、固化在150-180℃下将工件烘烤固化即可。

2.根据权利要求1所述的环保光亮镀锌加有色电泳涂装的方法，其特征在于在酸洗出光与有色电泳涂装之间还增加钝化步骤，所述钝化是将镀锌工件放入含有10-30ml/L的EOC水溶液，在镀锌表面层形成钝化膜，以期达到镀层的自我防腐功能。

3.根据权利要求1所述的环保光亮镀锌加有色电泳涂装的方法，其特征在于热脱脂采用的脱脂液是含有NaOH 65-75g/L、Na₃PO₄.12H₂O 20-30g/L、Na₂SiO₃.nH2O 25-35g/L、Na₂CO₃.10H₂O 35-45g/L的水溶液。

4.根据权利要求1所述的环保光亮镀锌加有色电泳涂装的方法，其特征在于酸脱脂中HCl+H₂SO₄混合溶液的浓度为HCl 75-85ml/L、H₂SO₄ 10-20ml/L。

5.根据权利要求1所述的环保光亮镀锌加有色电泳涂装的方法，其特征在于电解脱脂液是NaOH、Na₃PO₄.12H₂O、Na₂SiO₃.nH2O、Na₂CO₃.10H₂O中的一种或多种加表面活性剂组成的。

6.根据权利要求1所述的环保光亮镀锌加有色电泳涂装的方法，其特征在于电镀水溶液各组分的浓度为ZnCL₂ 50-80g/L、NH₄HCL 180-240g/L、光泽剂2ml/L、添加剂25-35ml/L。

7.根据权利要求6所述的环保光亮镀锌加有色电泳涂装的方法，其特征在于光泽剂是邻氯苯、邻氯苯甲酸、聚乙二醇、β-奈酚的一种或多种；所述添加剂可以是聚乙二醇、β-奈酚的一种或两种。