[发明专利]环保光亮镀锌加有色电泳涂装的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件的镀锌工艺。

背景技术

传统的电镀工艺流程包括：坯件、坯件的前处理、上料、水洗、碱电解、水洗、酸电解、水洗、10％盐酸酸洗、水洗、镀镍、清洗、镀铬、清洗等工序，在此工艺流程中包含有镀镍、镀铬工序，而电镀工艺对环境的污染大部分均在这两个工序中产生。2006年七月一日起，欧盟RoHS指令颁布实施，其中规定投入市场的电子电器设备中单一均匀材质中所含的铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(Cr⁺⁶)、PBB及PBDE最高浓度不得超过重量的0.1％(1000ppm)，单一均匀材质中所含的镉(Cd)最高浓度不得超过重量的0.01％(100ppm)。根据该指令，欧盟将禁止或限制含有铅、镉、六价铬、汞及溴化耐燃剂(PBBs与PBDEs)这六种有害物质的电器或电子产品进口。这不但牵涉产品制程的改变，更考验企业内部管理与整合的能力。各界厂商，都将面临这波绿色竞赛的考验。为应对上述指令，本申请人成功发明了新的电镀制造流程。

发明内容

本发明的目的是要提供一种环保光亮镀锌加有色电着涂装的方法，经过该方法处理的工件，获得了具有优良的耐蚀性能和电流效率的表面镀层，所得镀层条件均达到欧盟RHOS环保标准；镀层成分和镀层厚度均匀，其光亮度可以和传统电镀镍铬媲美；且可以根据客户需要，可调为仿金钛色红古铜青铜...等系列颜色。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

环保光亮镀锌加有色电泳涂装的方法，其特征在于其包括如下步骤：(1)、热脱脂将工件置于脱脂液中，在50-70℃的温度下浸泡5-20min，以清洗工件表面的油污；(2)、酸脱脂将热脱脂后的工件水洗后放入HCl+H₂SO₄的混合溶液中，在常温下处理1-5min，以除去钢铁工件表面锈斑，以期达到工件表面洁净功能；(3)、电解脱脂将酸脱脂后的工件水洗后利用电解原理将工件置于电解脱脂液中，在30-40℃下处理2-5min，以对工件表面进行更深层的清洗；(4)、酸浸将电解脱脂后的工件水洗后在浓度为20-50ml/L的HCL溶液中常温下浸泡30-60S；(5)、中和将工件置于浓度为5-8ml/L的HCL溶液，以清除在前段工序处理时工件表面形成的氧化皮膜和调整工件表面的PH值，使工件在电镀时能正常覆镀；(6)、镀锌将预处理后的工件置于ZnCL₂、NH₄HCL、光泽剂和添加剂组成的电镀水溶液中进行镀锌处理，操作电流密度为2-6A/d m²，温度20-30℃；(7)、酸洗出光在HNO₃溶液中清洗镀锌工件表面残留物及氧化膜，使镀层表面达到光亮效果；(8)、有色电泳涂装在含量为10％的丙烯酸+聚氨酯树脂、2％的丙二醇甲醚、1％异丙醇、2％含基醚的水溶液中进行电泳涂装，其操作温度为20-30℃，时间为30-90S；(9)、固化在150-180℃下将工件烘烤固化即可。

作为本发明上述技术方案的改进，在酸洗出光与有色电泳涂装之间还增加钝化步骤，所述钝化是将镀锌工件放入含有10-30ml/L的EOC水溶液，在镀锌表面层形成钝化膜，以期达到镀层的自我防腐功能.其中EOC是由无固定形状的二氧化硅、二氧化硫的混合物.

热脱脂采用的脱脂液是含有NaOH 65-75g/L、Na₃PO₄.12H₂O20-30g/L、Na₂SiO₃.nH2O 25-35g/L、Na₂CO₃.10H₂O 35-45g/L的水溶液。

酸脱脂中HCl+H₂SO₄混合溶液的浓度为HCl 75-85ml/L、H₂SO₄ 10-20ml/L。

电解脱脂液是NaOH、Na₃PO₄.12H₂O、Na₂SiO₃.nH2O、Na₂CO₃.10H₂O中的一种或多种加表面活性剂组成的。其中表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。