[发明专利]隔热隔音防爆膜及其生产方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及到隔热隔音材料的制备领域，具体涉及一种隔热隔音防爆膜的 生产方法和应用。

背景技术

随着人类生活的进步，科技的发展，人们对生活质量要求也越来越高，另 一方面，由于全球温室效应的影响越来越显著，气温上升尤为明显，再者，工 业化的发展带来了不可忽视的噪音污染，故人们寻求能高效的隔热隔音材料。 目前具有隔热和隔音功能的材料较多，形态也很多，其中具有隔热隔音功能的 防爆膜有报道的比较少。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种隔热隔音防爆膜。

本发明的另一目的是提供上述隔音隔热防爆膜的生产方法。

本发明的再一目的是提供上述隔音隔热防爆膜的具体应用。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：

一种隔热隔音防爆膜，由三层材料构成，中间层为聚氯乙烯，两侧面层 为聚乙烯醇缩丁醛；所述中间层和侧面层中分别添加有红外线吸收剂、紫外线 吸收剂、受阻胺光稳定剂和抗氧化剂；所述红外线吸收剂为纳米二氧化钛和纳 米六硼化钙的混合物。

作为优选，所述聚乙烯醇缩丁醛与聚氯乙烯的配比为5∶4-2∶1。

作为优选，所述中间层中，以聚氯乙烯质量为基准，抗氧化剂加入量为 0.05％-0.5％，紫外线吸收剂加入量为0.1％-0.5％，受阻胺光稳定剂加入量为 0.05％-0.6％，纳米六硼化钙的加入量为0.06％-0.18％，纳米二氧化钛的加入量 为0.08％-0.8％。

作为优选，所述侧面层中，以聚乙烯醇缩丁醛质量为基准，抗氧化剂加入 量为0.05％-0.5％，紫外线吸收剂加入量为0.1％-0.5％，受阻胺光稳定剂加入量 为0.05％-0.6％，纳米六硼化钙的加入量为0.06％-0.18％，纳米二氧化钛的加入 量为0.08％-0.8％。

作为优选，所述中间层中，还加入加工助剂ACR-401，以聚氯乙烯质量 为基准，加入量为1％-2％。

作为优选，所述侧面层中，以聚乙烯醇缩丁醛质量为基准，还加入10％-35％ 的增塑剂三甘醇二异辛酸酯。

作为优选，所述紫外线吸收剂为美国氰特公司UV-531或/和汽巴光稳定剂 UV81；所述受阻胺光稳定剂为Ciba公司的生产的TINUVIN-770或/和 chimassorb-944；所述抗氧化剂为Ciba公司生产的irgafos-168或irganox1010。

作为优选，在成品膜中，所述中间层的厚度为0.1mm-0.3mm，侧面层为 0.1mm-0.3mm。

本发明还提供所述的隔热隔音防爆膜的生产方法，是利用多层共挤流延膜 挤出的方法来制得的复合薄膜。多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种 以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过分配器汇合到一个多流道的 复合模头，生产出多层结构的复合薄膜，并通过冷却辊成型的技术。采用这种 方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结 晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能 保持最佳的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并 且由于采用冷却辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。

在多层共挤流延膜挤出技术的基础上，本发明提供如下优选的具体步骤：

(1)配料：按所述比例分别称取中间层和侧面层所需的原料组份；

(2)搅拌：搅拌至物料分散均匀，控制各个物料在基体中的浓度变化不超 过4％；控制搅拌过程的温度不高于60℃；

(3)多层共挤：把中间层和侧面层物料分别投入两台同向啮合型双螺杆挤 出机的入料口中，，挤出机加料口的温度为≥100℃，中段温度为130℃-190℃， 出料口温度120℃-150℃；物料经加热以及螺杆的剪切、混炼成熔融状态，然后 通过换网器过滤，再通过计量泵稳压，进入分配器进行分配，中间层物料位于 中间，侧面层物料在两侧，通过分配器汇合到模头，模头把物料拉伸成为三层 共挤复合膜片状挤出；

(4)流延：从挤出机模头调整好厚度后出来的薄膜经过辊压花或者自然成 纹；所述自然成纹是通过冷却装置控制模头的温度在130℃-140℃，当膜离开模 嘴时用冷却辊进行冷却，使花纹定型；

(5)冷却：用冷风冷却，温度为15℃-20℃；