[发明专利]酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法。

背景技术

目前用碱炼方法把茶籽毛油酸值为2～5KOHmg/g制备一级茶油，得油 率为86～88％，存在皂脚多，消耗碱量大，产生大量废水，影响环境的问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种精炼得油率在95％以上的酒精萃取脱酸制 备一级茶油的方法。

本发明的原理是：利用极性溶剂酒精对茶籽毛油萃取脱酸，茶籽毛油 中的游离脂肪酸在一定的温度下能较好地溶解在酒精中，而中性油难溶于 酒精的特点，脱除茶籽毛油中的游离脂肪酸，得到一级茶油。

酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法：(1)取酸值2～5mgKOH/g茶籽毛 油过滤，茶籽毛油含杂量小于0.2％；(2)在100重量份茶籽毛油中加入 20～25份水，水化温度70～75℃，水化时间20～25min；(3)将脱胶后的 茶籽毛油加温到100～104℃，在真空状态下干燥脱水，真空度为-0.092MPa， 脱水后茶籽毛油的水分小于0.8％；(4)将真空干燥后的茶籽毛油冷却到 45～48℃，加入质量浓度95％150～180重量份酒精，在转速65～80r/min 下搅拌10～20min，萃取温度45～50℃，搅拌后静置10小时；(5)经酒 精萃取脱酸后的茶籽毛油加热到100～103℃，加入1～2重量份脱色剂，脱 色温度100～103℃，脱色时间25min，真空度为-0.095～-0.092MPa；(6) 茶籽毛油经酒精萃取后酸值小于0.6mgKOH/g，加热至210～230℃在真空状 态下脱酸脱臭，茶籽毛油在脱臭塔内流动时间10～20min，真空绝压控制在 133～260Pa内，冷却到35℃；(7)脱臭后的茶籽油在转速8～13r/min下， 冷却到2～3℃，养晶60小时以上，过滤，得到一级茶油。

步骤(2)中在茶籽毛油中加入质量浓度为85％0.25～0.3重量份食品 级磷酸，以及加入1～2重量份明矾。

步骤(5)中茶籽毛油每分钟升温速度1～2℃。

步骤(5)中脱色剂是活性白土与活性炭的混合物，其质量比10∶1。

本发明将酸值为2～5mgKOH/g的茶籽毛油加工成一级茶油，精炼油得 率达到95％以上，比碱炼方法提高得油率约9％，同时还获得了约2％的混合 脂肪酸，酸值约为120mgKOH/g，无化学添加剂，纯属天然绿色食品，且不 消耗碱、不产生皂脚、无废水排放，无环境污染等优点。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但其不代表为本发明的 唯一实施方式。

实施例一

(1)茶籽毛油：油茶籽经过压榨后得到茶籽毛油，茶籽毛油未经过物 理、化学处理含有皂素、机械杂质、色素、有机小分子物质、游离脂肪酸 及蛋白质等。

(2)过滤：取酸值2～5mgKOH/g茶籽毛油过滤，使茶籽毛油中粕未等 机械杂质尽量过滤干净，使茶籽毛油含杂量小于0.2％。

(3)水化脱胶：在100kg茶籽毛油中加入20kg水，水化温度70℃， 水化时间20min。

(4)真空干燥：将脱胶后的茶籽毛油加温至100℃进入真空干燥器进 行脱水，真空度为-0.092MPa，脱水后茶籽毛油的水分小于0.8％。

(5)萃取脱酸：将真空干燥后的茶籽毛油冷却到45℃，然后泵入带有 搅拌密闭的萃取罐内，加入质量浓度95％150kg酒精混合，混合液在转速65 r/min下充分搅拌20min，萃取温度控制在45℃，萃取2次，酒精与茶籽毛 油充分混合。

(6)静量分层：溶剂萃取脱酸后，停止搅拌，使混合液静置10小时 后分层清晰，上层为混合脂肪酸、乙醇及甘油三酸脂，可以泵入暂存罐待 蒸馏回收溶剂，下层油脂泵入脱溶锅脱溶，溶剂蒸汽冷凝后重复使用。

(7)脱溶脱色：经酒精萃取脱酸茶籽毛油含有少量的溶剂，须进行脱 溶处理，脱溶在脱色锅内进行，开动搅拌将茶籽毛油以每分钟升温速度1 ℃缓慢加热到100℃，被汽化的乙醇经冷凝回收缩循环利用。茶籽毛油经溶 剂萃取脱酸后，为了保证成品油的色泽达到一级茶油的标准，并有效地降 低物理脱酸、脱臭工序中的胶质，加入1kg脱色剂，脱色剂是由0.9kg活 性白土与0.1kg活性炭组成的混合物，活性炭更加有利于脱除红色素，脱 色温度为100℃，脱色时间25min，真空度为-0.092MPa。