[发明专利]一种提高紫锥菊中菊苣酸含量的采后加工方法无效
申请号: | 200910194305.X | 申请日: | 2009-12-02 |
公开(公告)号: | CN101708205A | 公开(公告)日: | 2010-05-19 |
发明(设计)人: | 吴鸿;章艳丽;唐铁鑫;何韩军 | 申请(专利权)人: | 华南农业大学 |
主分类号: | A61K36/28 | 分类号: | A61K36/28;A61K125/00 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 林丽明 |
地址: | 510642 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 紫锥菊中菊苣酸 含量 加工 方法 | ||
技术领域
本发明属于药用植物采后原材料加工贮藏应用技术领域,具体涉及提高紫锥菊中菊苣酸含量的采后加工方法。
背景技术
菊苣酸是紫锥菊含量最为丰富的主要药用成分之一,新鲜药材内的多酚氧化酶是影响紫锥菊中菊苣酸保留率的主要内在因素。
目前,在紫锥菊的采后处理方法中,一般只是简单地运用常温晾干、常温阴干的方法来达到贮藏紫锥菊材料的目的,这种方法不利于材料中的药用成分菊苣酸含量的保留。也有实验表明利用40℃低温热风和真空微波处理可以提高菊苣酸保留率。热风和真空微波处理的干燥方法虽然缩短了水分的干燥过程,从而减少菊苣酸与多酚氧化酶(PPO)的氧化反应过程,在一定程度上提高了菊苣酸的保留率,但因无法迅速消除植物体中PPO活性,不能避免PPO对菊苣酸的氧化影响,多酚氧化酶等酶类仍会与菊苣酸、咖啡酸及其衍生物等酚类物质发生反应,从而影响药材的药用价值。另外,现有技术还存在耗时和设备成本过高的不足,例如热风干燥和真空微波处理方法实际用于生产时,热风干燥的处理时间需要几十个小时,而真空微波方法的设备要求较高,这些因素均会造成生产成本过高,不利于生产应用。
传统的中国地道药材炮制中,利用热蒸方法来提高药材的质量已经渊远流长。但是,由于材料和药用成份的不同,不同的药材进行热蒸处理的目的、原理、步骤、条件以及添加的辅料各不相同,利用热蒸方法提高药材中反应物含量的处理方法鲜见报导。虽然在酶学、茶学和植物生理学方面有关于多酚氧化酶可在高温下失活的技术报道,但因为不同的材料中多酚氧化酶不同,其钝化失活的温度等条件都不同。目前仍缺少采用以杀酶为目的来提高紫锥菊中菊苣酸保留率的高温热蒸技术方案。
发明内容
本发明的目的是弥补现有技术对紫锥菊采后加工技术的不足,提供一种简便快速的提高紫锥菊中菊苣酸含量的采后加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来予以实现:
提供一种提高紫锥菊中菊苣酸含量的采后加工方法,采用高温蒸汽处理使紫锥菊的多酚氧化酶迅速失活,从而提高菊苣酸的保留率。
所述提高紫锥菊中菊苣酸含量的采后贮藏加工方法包括以下步骤:
(1)采收和清洗新鲜的紫锥菊材料;紫锥菊材料包括紫锥菊根和根状茎;
(2)设置蒸汽设备,产生蒸汽;能产生蒸汽和密封的设备即可,包括普通铁锅、蒸锅、水浴锅或其他蒸汽设备。如果是普通铁锅或者蒸锅,往蒸锅中加水,加热产生蒸汽;
(3)将紫锥菊材料放入产生蒸汽的设备中,密封,进行蒸汽处理;
(4)蒸汽处理后的紫锥菊材料放置于阴凉干燥环境中晾干即可。
将晾干的药材收集整理,放入保鲜袋避光保藏即可。
步骤(1)所述采收的新鲜材料不能长时间搁置,应要尽量保持材料的新鲜,以免因为失水导致材料发生褐变。
步骤(2)所述的容器配带有密封效果的盖子,在盖子上钻一小孔用于插温度计测量蒸汽温度。
本发明优选采用容器容积为5L处理质量为50g的紫锥菊材料,可产生足够的蒸汽量。
把紫锥菊材料放在预先架好的蒸格上,放入材料时要均匀平铺。水的量一定要足够,以免在15分钟的加热过程中水被煮干,优选水量约占容器体积的1/5。蒸格与水面需有一定间距,避免沸水接触材料抽提其中的药用成分。
步骤(3)是在水煮沸几分钟后再放入紫锥菊材料。目的是使水蒸汽升温并充盈整个容器,当温度上升到接近100℃(达到约98℃~99℃)即可时加入材料。
步骤(3)所述蒸气处理的蒸汽温度为98℃~100℃,优选100℃,时间优选15分钟。
步骤(4)所述晾干时间为5~7天。
本发明的思路是:利用简单的装置设备,通过高温蒸汽加热,使多酚氧化酶骤然失活,避免了菊苣酸在以后的材料晾干过程中被其氧化,从而最终提高菊苣酸的保留率。而常用的高温水煮处理虽可使多酚氧化酶受热失活,但是在加热过程中水对菊苣酸进行抽提,造成药用成分流失,效果不理想。采用本发明方法处理紫锥菊,既可以使多酚氧化酶失活,又可以避免水对菊苣酸的抽提。从最终效果来看,本发明建立了一种简单易行、有效提高菊苣酸保留率的方法。
本发明的有益效果是:本发明克服了现有紫锥菊采后加工处理方法中难以避免菊苣酸被多酚氧化酶降解的不足,以及现有方法中设备要求高、处理时间长的缺点。不仅能显著提高紫锥菊中菊苣酸的保留率,而且紫锥菊经处理后可长期保持较高的菊苣酸含量。采用本发明方法处理的紫锥菊,其菊苣酸的保留率较常温晾干、阴干等现有处理方法提高近2倍,比水煮处理提高近1.5倍,长期存放后对比更为明显。
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