[发明专利]一种形状自适应模内装饰的方法

权利要求书

1.一种形状自适应模内装饰的方法，其特征在于，其生产步骤如下：

(1)送料器输送装饰薄膜，设有一个送料器，装饰薄膜置于传送器基板 上，送料器夹紧装饰薄膜并将其传送设定至长度；

所说的装饰薄膜包括转印的装饰薄膜和模内转印薄膜；

(2)切割所述装饰薄膜，利用薄膜切断装置，将所述装饰薄膜切割成所 需使用的最小尺寸，以避免浪费；

(3)旋转传送器基板，将切割后的装饰薄膜置于垂直位置，由机械手抓 取装饰薄膜并调整其位置与方向，旋转到设定的角度，使其图案、花纹满足 产品设计的要求；

如果需要的话，可将已经切割的装饰薄膜旋转90°以改变装饰薄膜图案 的印刷方向；

(4)用机械手将装饰薄膜传送到模具成型腔前，由安装在模具上的真空 吸嘴吸附装饰薄膜，此后，机械手回复至初始位置；

(5)用可控气流调整装饰薄膜的位置和形状，利用可控的气流吹向吸附 在模具型腔表面的装饰薄膜，使装饰薄膜与模具型腔更好地贴合，控制气流 的喷嘴或安装在压料框上或安装在模具动模上或使用独立附件；

(6)压料框固定装饰薄膜，使用一个与型腔廓形相适合的压料框固定装 饰薄膜并形成真空吸塑成型密封条件；

(7)加热装饰薄膜，采用配备有廓形与产品成型形状相似的加热装置， 装配热风混流系统，控制装饰薄膜不同区域的加热温度，使装饰薄膜软化以 满足装饰薄膜真空吸塑成型的条件；

所说的加热装置由多个发热元件组成，每个加热元件的加热温度可分别 设定；

(8)合模后装饰薄膜真空吸塑成型并预制注塑孔，控制模内装饰模具的 真空吸附，使已经预热的装饰薄膜在模具型腔内完成吸塑成型，并在装饰薄 膜上预制一个注塑微孔，防止注塑时高速流动的塑料对装饰薄膜形成冲击， 提高产品合格率；

(9)开始注塑，控制注塑机及其它外围设备，开始注塑。