[发明专利]一种形状自适应模内装饰的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及汽车和家电部件生产和加工技术领域，具体涉及到不受零件 形状、外形角度和成型深度的限制，仅用一道工序即可生产出具有装饰性的 产品或零件的一种形状自适应模内装饰的方法。

【背景技术】

模内装饰技术(英文名称为In-Mold Decoration，简称IMD)是目前国 际上目前流行的产品(或零件)表面装饰技术。随着市场上轻、薄、短小的 消费性电子产品的兴起及人们环保意识的增强，传统的塑料加工技术已无法 满足现代社会对新产品的要求，模内装饰技术(IMD)便应运而生。

模内装饰技术(IMD)是指一种将印刷好的装饰薄膜制作成循环滚筒卷， 传送到注塑机和注塑模具内，模具合模注塑后，装饰薄膜粘合在塑料产品上， 从而仅用一道工序即能将带有表面装饰薄膜的产品生产出来的技术，它适合 于家电、企业标识(LOGO)和商标铭牌以及汽车零件等产品或零件的生产， 尤其适合于目前流行的各种手机的外壳以及各式仪表面板的生产。国际上诸 多先进厂商都在研究、开发和应用这项技术。

但是，目前的模内装饰技术(IMD)在应用上还存在较大的限制，问题主 要是在传送装饰薄膜以及模内装饰加工时要求被加工产品(或零件)的表面 几乎是平面，并且对产品(或零件)外形的角度和成型深度有很大的限制， 只能生产那些成形深度不大的产品。因此，目前很多形状复杂或者是成型深 度较大的产品(或零件)是采用模内镶嵌技术(Insert Thermoforming-film to Molding，简称INS)生产的，即：先将薄膜切割，预先成型并修剪，然后 将已修剪成型的薄膜件放置到注塑模内注塑成型，生产出表面带装饰的产品 或零件。这样的技术虽然可以生产出形状复杂，成形深度较大的产品，但由 于需要对薄膜进行预处理，因此，增加了生产成本和生产周期。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模内装饰技术(IMD)， 不受零件形状、外形角度和成型深度的限制，仅用一道工序即可生产出任何 具有装饰的产品或零件。

一种形状自适应模内装饰的方法，其特征是，其生产步骤如下：

(1)送料器输送装饰薄膜，设有一个送料器，装饰薄膜置于传送器基板 上，送料器夹紧装饰薄膜并将其传送设定至长度；

(2)切割装饰薄膜，利用薄膜切断装置，将装饰薄膜切割成所需使用的 最小尺寸，以避免浪费(传统的方法没有此功能)；

(3)旋转传送器基板，将切割后的装饰薄膜置于垂直位置，由机械手抓 取装饰薄膜并调整其位置与方向，旋转到设定的角度，使其图案、花纹满足 产品设计的要求；

(4)用机械手将装饰薄膜传送到模具成型腔前，由安装在模具上的真空 吸嘴吸附装饰薄膜，此后，机械手回复至初始位置；

(5)用可控气流调整装饰薄膜的位置和形状，利用可控的气流吹向吸附 在模具型腔表面的装饰薄膜，使装饰薄膜与模具型腔更好地贴合，控制气流 的喷嘴或安装在压料框上，或安装在模具动模上，或使用独立附件；

(6)压料框固定装饰薄膜，使用一个与型腔廓形相适合的压料框固定装 饰薄膜并形成真空吸塑成型密封条件；

(7)加热装饰薄膜，采用配备有廓形与产品成型形状相似的加热装置， 装配热风混流系统，控制装饰薄膜不同区域的加热温度，使装饰薄膜软化以 满足装饰薄膜真空吸塑成型的条件；

(8)合模后将装饰薄膜真空吸塑成型并预制注塑孔，控制模内装饰模具 的真空吸附，使已经预热的装饰薄膜在模具型腔内完成吸塑成型，并在装饰 薄膜上预制一个注塑微孔，防止注塑时高速流动的塑料对装饰薄膜形成冲击， 提高产品合格率；

(9)开始注塑，控制注塑机及其它外围设备，开始注塑。

在生产步骤(3)之后，如果需要的话，可将已经切割的装饰薄膜旋转90° 以改变装饰薄膜图案的印刷方向。

在生产步骤(7)中，所说的加热装置由多个发热元件组成，每个加热元 件的加热温度可分别设定。

本发明所说的装饰薄膜包括转印的装饰薄膜(TR)，即为根据油墨被印刷 到塑料产品或零件上的情况采用连续印制的薄膜或是印有分开图案的薄膜进 行装饰的薄膜；模内转印薄膜(IML)，即将所有的薄膜都作为一层“标签” 附着在产品或零件上的薄膜，如同模内镶嵌技术(INS)加工产品的装饰薄膜。