[发明专利]LED光电玻璃及其制造工艺在审
申请号: | 200910196376.3 | 申请日: | 2009-09-25 |
公开(公告)号: | CN101737652A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 徐全海;邬菊峰;陈军 | 申请(专利权)人: | 上海歆晶光电技术发展有限公司 |
主分类号: | F21S2/00 | 分类号: | F21S2/00;F21V23/00;H05B37/02;F21Y101/02 |
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地址: | 201801 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | led 光电 玻璃 及其 制造 工艺 | ||
1.一种LED光电玻璃的制造工艺,所述LED光电玻璃包括玻璃基板、封装玻璃和LED, 所述玻璃基板设置一导电层,所述导电层通过刻蚀形成发光二极管的两极,所述玻璃 基板和所述封装玻璃通过粘接层封装,其特征在于:
(1)编制刻蚀程序并将其输入;
(2)在所述玻璃基板上制作定位标记;
(3)在所述玻璃基板的所述导电层上按照步骤(1)所述的刻蚀程序和步骤(2) 的所述定位标记来刻蚀线路形成电路;
(4)对所述玻璃基板进行清洗,清洗后再吹干;
(5)在所述电路相应的位置用绝缘胶粘接发光二极管,使所述发光二极管固定在 所述玻璃基板上;
(6)将所述发光二极管的两端子与所述导电层形成的电路采用导电胶相连接或者 采用焊接的方式连接;
(7)安装金属引脚;
(8)在所述发光二极管之上再敷设所述粘接层;
(9)在粘接层之上设置所述封装玻璃,使所述封装玻璃与所述玻璃基板相贴合;
(10)将所述金属引脚与电路控制装置相连。
2.根据权利要求1所述的LED光电玻璃的制造工艺,其特征在于:步骤(5)之后对所 述发光二极管的所述绝缘胶进行定位固化。
3.根据权利要求1所述的LED光电玻璃的制造工艺,其特征在于:步骤(6)之后对所 述发光二极管的所述导电胶进行固化。
4.根据权利要求2或3所述的LED光电玻璃的制造工艺,其特征在于:所述固化采用 紫外线照射的方式。
5.根据权利要求1所述的LED光电玻璃的制造工艺,其特征在于:步骤(1)之后,将 所述玻璃基板放在工作台上对所述导电层进行检测。
6.根据权利要求1所述的LED光电玻璃的制造工艺,其特征在于:步骤(4)之后,对 所述导电层上的所述电路进行检测。
7.根据权利要求1所述的LED光电玻璃的制造工艺,其特征在于:步骤(7)之后,对 所述金属引脚及其连接的所述电路进行检测。
8.根据权利要求1所述的LED光电玻璃的制造工艺,其特征在于:步骤(10)之后, 对所述电路控制装置及其连接的电路进行检测。
9.根据权利要求1所述的LED光电玻璃的制造工艺,其特征在于:步骤(4)中的所述 清洗是在刻蚀完成后的所述玻璃基板上设置两个相对转动的两个滚刷、并使用淡碱溶 液进行洗刷,淡碱溶液的温度为30℃~70℃,洗刷干净后用纯水喷淋,最后用热风 刀吹干。
10.根据权利要求9所述的LED光电玻璃的制造工艺,其特征在于:所述淡碱溶液的温 度为50℃。
11.根据权利要求1所述的LED光电玻璃的制造工艺,其特征在于:步骤(9)中的所述 贴合的环境应具备19万级以上的洁净度,环境的相对湿度应低于45%,环境温度应 低于30℃。
12.根据权利要求11所述的LED光电玻璃的制造工艺,其特征在于:步骤(9)中的所 述贴合后的所述玻璃基板和所述封装玻璃再经过抽真空预压和高温釜高温高压处理。
13.根据权利要求1所述的LED光电玻璃的制造工艺,其特征在于:步骤(5)中粘接 LED后的玻璃基板在后续加工过程中的温度应控制在30℃~150℃之间。
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