[发明专利]LED光电玻璃及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃的制造工艺，特别涉及一种LED光电玻璃的制造工艺。

背景技术

现有的玻璃灯光装饰，常见的有传统的日光灯、霓虹灯和投影灯光等。近几年出现 了比较先进的LED灯带、杯灯。用霓虹灯做成的灯光装饰，如广告招牌，是利用高压气 体放电的霓虹灯管经过高温下的弯曲制成的，可做成各种形状的线条图案和文字。其优 点是光亮度高，色彩艳丽。缺点是图形或文字呆板，缺少变化，安装和维护保养非常不 方便，而且，其点亮方式采用高压气体放电方式，耗电大对电网有干扰。因此，近年来 这种方式正在被逐步淘汰。用LED灯带做成的灯光装饰，是利用LED元件，封装在透明 的塑料中，形成带状或片状的灯光器件，其优点是能耗低，可变光、变色等。缺点是与 塑料的结合性不够好，由于塑料易老化，故使用寿命不长，而且，这种灯光装饰很难做 成可变化的图形和文字，比较呆板。用LED灯杯形成灯玻璃灯光装饰，是在玻璃的正面 或背面，用LED灯杯按照一定的规律设计成点阵状，通过控制某些特定点的亮度来实现 图形或文字的显示和变化。其优点是色彩艳丽、高雅，能耗低。缺点是玻璃上的异物感 明显，影响采光和室内向外的观景功能且维护保养费用较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种工艺可靠、适用于制造大面积的LED光电玻 璃的制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种LED光电玻璃包括玻璃基板、封装玻璃和 发光二极管，所述玻璃基板设置一导电层，所述导电层通过刻蚀形成发光二极管的两极， 所述玻璃基板和所述封装玻璃通过粘接层封装。

优选地，所述导电层采用SnO₂材料。

优选地，所述导电层延伸至所述玻璃基板的边缘，与金属引脚相连，所述金属引脚 与外部电路控制装置相连。

优选地，所述粘接层采用PVB膜、EVA膜或SGP膜。

本发明LED光电玻璃在两块玻璃的夹层内设置LED光源及透明电路，不会影响玻 璃后面的采光和视野，室内的人们可以透过本发明看到外面的风景。LED在玻璃夹层内 的设置可以根据实际需要，设置不同的图案。在需要较大玻璃幕墙的场合，本发明可以 拼接使用。

本发明还提供了上述LED光电玻璃的制造工艺，包括以下步骤：

(1)编制刻蚀程序编制并将其输入；

(2)在所述玻璃基板上制作定位标记；

(3)在所述玻璃基板的所述导电层上按照步骤(1)所述的刻蚀程序和步骤(2) 的所述定位标记来刻蚀线路形成电路；

(4)对所述玻璃基板进行清洗，清洗后再吹干；

(5)在所述电路相应的位置用绝缘胶粘接发光二极管，使所述发光二极管固定在 所述玻璃基板上；

(6)将所述发光二极管的两端子与所述导电层形成的电路采用导电胶相连接或者 采用焊接的方式连接；

(7)安装所述金属引脚；

(8)在所述发光二极管之上再敷设所述粘接层；

(9)在所述粘接层之上设置所述封装玻璃，使所述封装玻璃与所述玻璃基板相贴 合；

(10)将所述金属引脚与所述电路控制装置相连。

优选地，步骤(5)之后对所述发光二极管的所述绝缘胶进行定位固化。

优选地，步骤(6)之后对所述发光二极管的所述导电胶进行固化。

进一步地，所述固化采用紫外线照射的方式。

优选地，步骤(1)之后，将所述玻璃基板放在工作台上对所述导电层进行检测。

优选地，步骤(4)之后，对所述导电层上的所述电路进行检测。

优选地，步骤(7)之后，对所述金属引脚及其连接的所述电路进行检测。

优选地，步骤(10)之后，对所述电路控制装置及其连接的电路进行检测。

优选地，步骤(4)中的所述清洗是在刻蚀完成后的所述玻璃基板上设置两个相对 转动的两个滚刷、并使用淡碱溶液进行洗刷，淡碱溶液的温度为30℃～70℃，洗刷干 净后用纯水喷淋，最后用热风刀吹干。

进一步地，所述淡碱溶液的温度为50℃。

优选地，步骤(9)中的所述贴合的环境应具备19万级以上的洁净度，环境的相对 湿度应低于45％Hr，环境温度应低于30℃。

进一步地，步骤(9)中的所述贴合后的所述玻璃基板和所述封装玻璃再经过抽真 空预压和高温釜高温高压处理。