[发明专利]一种汽车空调器蒸发器表面处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术，具体的，涉及一种蒸发器无铬表面处理方法。

背景技术

蒸发器是空调常用的热交换设备，在空调运行过程起着至关重要的作用。蒸发器由于表面温度低，周围空气中的水分容易凝结在蒸发器芯体表面，因蒸发器芯体上结露或结霜，而引起增大换热热阻，降低制冷量。因此需要对蒸发器芯体进行表面处理，减小芯体的表面张力，使得冷凝水不易附着在蒸发器芯体表面，而是尽快流走。

国内的汽车空调生产厂家所采用的蒸发器，其芯体表面是用含六价铬的表面处理液处理的，其优势在于抗腐蚀性好，但是六价铬为吞入性毒物/吸入性极毒物，皮肤接触可能导致敏感；更可能造成遗传性基因缺陷，吸入可能致癌，对环境有持久危险性。RoHS欧盟立法规定自2006年7月起禁止使用六价铬，因此，传统铬酸盐表面处理液因含六价铬而被禁止使用。

CN1811014提出了一种环保型铝材无铬化学转化水基溶液，其主要采用锆盐、钛盐和氟化物为主体的无铬溶液，在铝及铝合金表面生产化学转化膜，但处理时间较长，效果不理想。

CN101158037提供了一种冰箱、冰柜蒸发器用铝管的无铬钝化工艺及钝化液，其钝化液含有钝化剂烷基磷酸酯，其质量浓度为1-15％，硅烷偶联剂质量浓度为0.1～0.5％，硅酸钠质量浓度为0.01-0,15％，其余为水。该工艺提高了所述铝管的耐腐蚀能力。

CN1284525A公开了一种供制冷-空调系统中翅片式蒸发器表面处理用的高疏水性界面涂料，它是在有机硅树脂溶液中，加入经疏水化处理的固体微粒和硅偶联剂的组合物。用该涂料处理后的表面表观接触角约为150°，还具有高粘附性。

由于上述蒸发器表面处理方法不能有效地用于车用空调用蒸发器，因此，开发一种使用不含六价铬的表面处理工艺处理车用空调用蒸发器具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种不含六价铬的蒸发器表面处理方法。本发明的蒸发器芯体表面处理方法：采用表面处理液均匀的喷涂在蒸发器芯体，尤其是铝钎焊蒸发器芯体的外表面，达到减小表面张力、抗气味性、抗腐蚀性作用。本发明的方法尤其适用于汽车空调器蒸发器的表面处理。

具体的，本发明的蒸发器芯体表面处理的方法，包括以下步骤：

1)预加热：将所述蒸发器芯体加热到450～550℃；

2)喷涂：在喷射温度80～100℃、喷射压力6～8bar下，将表面处理液喷射到所述蒸发器芯体上；

3)烘干：将所述蒸发器芯体在温度120～180℃下烘干；

4)冷却：将所述蒸发器芯体在＜60℃，优选＜50℃的温度下冷却。

在本发明的方法的优选实施方案中，在所述的步骤1)中，所述蒸发器芯体在650～800秒内由室温加热到450～550℃；更优选所述蒸发器芯体在720秒内预加热到500±10℃。在具体实施中，对于温度的控制，10℃左右的温差是可以允许的。

在本发明的方法的优选实施方案中，在所述的步骤2)喷涂中，表面处理液向所述蒸发器芯体喷射持续7～13秒，优选10±1秒。优选在喷射温度90±5℃、喷射压力7±0.5bar下，进行表面处理液的喷涂。

在本发明的方法的优选实施方案中，在所述的步骤3)中，烘干持续时间为800～1000秒，优选900秒左右。

在本发明的方法的优选实施方案中，在所述的步骤4)中，冷却持续时间为500～700秒，优选600秒左右。

优选在本发明的方法中，所述蒸发器芯体经过预加热步骤后，保温，优选保温150～210秒，更优选180秒左右，再进行所述步骤2)喷涂。

本发明的蒸发器芯体表面处理方法具体包括上件、预加热、喷涂、烘干、冷却、下件。在具体实施中，使蒸发器芯体顺序经过上述各步骤，通过精确控制本发明的方法各步骤的操作时间，可以与生产线精确匹配。

在本发明的一个具体实施方案中，顺序包括下列步骤：

1)将所述蒸发器芯体在720秒内由室温预加热到500±10℃后，保温180秒；

2)在喷射温度90±5℃、喷射压力7±0.5bar下，将表面处理液喷射到所述蒸发器芯体上，持续时间为10±1秒；

3)在温度150±10℃下，烘干步骤2)处理后的蒸发器芯体，持续时间为900秒；

4)在＜50℃的温度下，冷却步骤3)处理后的蒸发器芯体，持续时间为600秒。