[发明专利]高纯β-Sialon陶瓷粉体的制备方法无效
申请号: | 200910198287.2 | 申请日: | 2009-11-04 |
公开(公告)号: | CN101698610A | 公开(公告)日: | 2010-04-28 |
发明(设计)人: | 刘茜;颜强;王明辉 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海硅酸盐研究所 |
主分类号: | C04B35/626 | 分类号: | C04B35/626;C04B35/599 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 许亦琳;余明伟 |
地址: | 200050 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高纯 sialon 陶瓷 制备 方法 | ||
1.一种高纯β-Sialon陶瓷粉体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)以有序介孔二氧化硅为主原料,以可溶性无机铝盐为氧化铝前驱物,以有机小分子化合物为碳源,通过纳米浇注制得介孔碳/氧化硅/氧化铝复合物;
(2)将所述介孔碳/氧化硅/氧化铝复合物进行碳热还原氮化制得试样;
(3)将所述试样在空气中煅烧除去残留碳,冷却后得产物。
2.根据权利要求1所述的高纯β-Sialon陶瓷粉体的制备方法,其特征在于,步骤(1)包括如下步骤:
a 将碳源和可溶性无机铝盐溶解于水,滴加硫酸作为催化剂,形成溶液A,再向溶液A加入有序介孔二氧化硅混合均匀,所得糊状物在80~100℃下干燥6~8h,然后升温到150~200℃,热处理5~10h,得到预碳化产物1;
b 继续往预碳化产物1中加入碳源、硫酸和水的混合溶液,重复步骤a,得到预碳化产物2;
c 预碳化产物2在氩气气氛中,500~1000℃下煅烧4~8h,得到介孔碳/氧化硅/氧化铝复合物。
3.根据权利要求2所述的高纯β-Sialon陶瓷粉体的制备方法,其特征在于,步骤a中碳源用量与步骤b中碳源用量的摩尔比为1∶(0.5~1.0)。
4.根据权利要求1所述的高纯β-Sialon陶瓷粉体的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述试样的制备包括:将步骤(1)中得到的介孔碳/氧化硅/氧化铝复合物放入管式炉中,通入流量为0.6~3.0L/min的氮气流,以2.5~15℃/min的升温速率升温至1300~1500℃,保温4~16h,然后冷却至600℃以下,关闭氮气,继续冷却至100℃以下。
5.根据权利要求1所述的高纯β-Sialon陶瓷粉体的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,煅烧温度为600~800℃,煅烧时间为3~8h。
6.根据权利要求1所述的高纯β-Sialon陶瓷粉体的制备方法,其特征在于,所述碳源选自蔗糖或葡萄糖。
7.根据权利要求1所述的高纯β-Sialon陶瓷粉体的制备方法,其特征在于,所述有序介孔二氧化硅为SBA-15。
8.根据权利要求1所述的高纯β-Sialon陶瓷粉体的制备方法,其特征在于,所述可溶性无机铝盐为无水三氯化铝或硝酸铝。
9.根据权利要求1所述的高纯β-Sialon陶瓷粉体的制备方法,其特征在于,所述有序介孔二氧化硅中所含Si与可溶性无机铝盐中所含Al的摩尔比为1∶(0.2~2.0);所述有序介孔二氧化硅中所含Si与碳源中所含C的摩尔比为1∶(4.0~12.0)。
10.一种β-Sialon陶瓷粉体,由权利要求1~9中任一权利要求所述的制备方法制得,其特征在于,所述β-Sialon陶瓷粉体颗粒形貌主要为长棒状。
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