[发明专利]精陶质陶瓷坯体及其制备与应用有效
申请号: | 200910198420.4 | 申请日: | 2009-11-06 |
公开(公告)号: | CN101700973A | 公开(公告)日: | 2010-05-05 |
发明(设计)人: | 曹琛 | 申请(专利权)人: | 上海美标陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B35/185 | 分类号: | C04B35/185;C04B35/622;C04B35/63 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 许亦琳;余明伟 |
地址: | 201401 *** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 精陶质 陶瓷 及其 制备 应用 | ||
技术领域
本发明属于无机非金属材料生产技术领域,具体涉及精陶质陶瓷坯体及其制备与应用。
背景技术
陶瓷材料作为三大材料之一,因其良好的耐酸碱性,较高的机械强度,优异的表面硬度 及耐高温抗氧化的性能而在各领域得以广泛应用,陶瓷材料在卫浴方面的应用已有近百年 的历史,但是主要集中于瓷质方面,而传统瓷质洁具干燥收缩加烧成收缩一般为10~13%,产 品在干燥烧成过程极易因温度,颗粒分布,含水率等的分布差异造成收缩应力聚集,而卫浴 产品往往具有多曲线转折的内外部结构,这样更容易造成坯体在干燥及烧成过程由于应力 集中导致坯体应力集中区域开裂,这也是瓷质卫浴产品最主要的报废缺陷之一。
中国专利申请91110765.7记载了一种精陶生产工艺技术,属于陶瓷装饰领域,是一种由 高岭土、低温瓷土,特种工艺泥土组成,经混合→球磨→压泥→打浆而成为一种低温泥,经注 浆成型后低温一次烧成,用硝基磁漆进行彩绘而成为。但该精陶质陶瓷生产成本高,并且并 不适合制作大平面大尺寸的卫浴产品。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种精陶质陶瓷坯体及其制备与应用。
本发明的技术构思如下:在传统瓷质材料的基础上,确保材料可塑性的前提条件下, 通过配方试验,引入高铝耐火材料及陶瓷烧后废料,降低收缩较高的粘土材料比例,去除导 致传统坯体中低熔点助熔剂,降低坯体干燥收缩及烧成收缩,从而降低坯体在干燥及烧成 过程中的开裂及变形。生产工艺上对应坯体配方的变化,设定并优化相适应的过程控制参数 及生产工艺。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种精陶质陶瓷坯体,其原料包括下列组分及对应的重量百分比:
高铝低收缩低热膨胀的煅烧高岭土 30-50%
陶瓷废品粉料 10-20%
石英砂 10-20%
球粘土 20-40%
较佳的,其原料包括下列组分及对应的重量百分比:
高铝低收缩低热膨胀的煅烧高岭土 40-45%
陶瓷废品粉料 12-18%
石英砂 12-20%
球粘土 23-33%。
优选的,本发明的精陶质陶瓷坯体的坯式为:
(0.01CaO+0.02MgO+0.04K2O+0.02Na2O)(0.98Al2O3+0.02Fe2O3)(3.34SiO2+0.04TiO2)
所述高铝低收缩低热膨胀的煅烧高岭土,为高铝低收缩低热膨胀的耐火原矿,经 1200~1300℃高温煅烧,瘠性化,消除干燥收缩,去除结晶水及挥发份后获得,煅烧高岭土的 物化学性能如下:
晶相重量百分比组成:
莫来石 55~60%,
方石英 10~20%,
刚玉 2~3%,
玻璃相 20~30%
含下列化学重量百分比组成:
SiO2:45-50%
Al2O3:43-48%
Fe2O3:<1.5%
烧失:<0.5%。
粒径组成:最大粒径≤1mm(0-1mm),颗粒级配(筛分法测得):325目筛余:90-98 %,200目筛余:80-95%,100目筛余:70-85%,60目筛余:65-80%。
体积密度:2.4~2.55g/cm3
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海美标陶瓷有限公司,未经上海美标陶瓷有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200910198420.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:车床移动中心夹具
- 下一篇:一种低碳涂料的制备方法