[发明专利]一种制备1-[2-氨基-1-(对甲氧基苯基)乙基]环己醇盐酸盐的方法无效
申请号: | 200910200225.0 | 申请日: | 2009-12-09 |
公开(公告)号: | CN102093233A | 公开(公告)日: | 2011-06-15 |
发明(设计)人: | 吴范宏;赵敏;杨兵;王飞;俞晓东 | 申请(专利权)人: | 上海华理生物医药有限公司 |
主分类号: | C07C217/74 | 分类号: | C07C217/74;C07C213/08 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 氨基 甲氧基 苯基 乙基 己醇 盐酸 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种医药中间体的制备方法,具体涉及化合物1-[2-氨基-1-(对甲氧基苯基)乙基]环己醇盐酸盐的制备方法。
背景技术
1-[2-氨基-1-(对甲氧基苯基)乙基]环己醇盐酸盐是重要的医药中间体,尤其是制备抗抑郁药-文拉法辛(venlafaxine)的重要原料,其结构式如式I所示:
美国专利US4535186报导了α-(1-羟基环己基)-对甲氧基苯乙腈在催化剂铑-三氧化铝作用下,经催化氢化而得到目标产物,但其用到了昂贵的铑-三氧化铝催化剂,且铑的回收也比较困难;中国专利CN1225356报导了用硼氢化钠和三氟化硼乙醚来进行还原,收率为81%,这其中不仅用到乙醚,而且其中还用到了四氢呋喃,首先是溶剂的种类较多,其次用到的溶剂较贵,且四氢呋喃回收也比较困难;中国专利CN1640867报导了用红铝进行还原,但红铝用量较大,并也用到了四氢呋喃和乙醚;中国专利CN1847219报导了用四氢铝锂或铝氢还原,其中用到较贵的四氢锂铝,且用量较大,并用到了四氢呋喃;欧洲专利WO2006067808报导了Raney Ni加氢还原,先在10~15℃下于2kg/cm2下反应1h,然后再升温到35℃下于7kg/cm2下反应6~8h,得到还原产物收率在85%,但其的反应时间较长;美国专利US2004181093报导了Raney Ni加氢还原,于60psi下于10-20℃下反应20-30h,得到还原产物在收率为75%,虽然其的反应温度和压力都较小,但反应时间较长,收率也较低;美国专利US03080560报导了Raney Ni加氢还原,在120Psi下于27℃下反应10h,其的还原产物收率在89%,并有11%的杂质,反应时间较长,且有杂质产生。欧洲专利WO2007049302报导了钯炭加氢还原,是于压力3.5~4kg/cm2控温于10~15℃下反应4.15h,其还原产物再经成盐酸盐,其收率56%,虽然反应温度及压力都较低,但收率较低,而且使用了价格昂贵的钯炭。
发明内容
本发明提供了一种操作简便、成本低、收率高、反应条件易于实现,便于工业化生产的方法制备1-[2-氨基-1-(对甲氧基苯基)乙基]环己醇盐酸盐。
本发明包括以下步骤:
(A)还原:在溶剂中、在雷尼镍存在下、在一定温度和压力条件下,将如式II的化合物α-(1-羟基环己基)-对甲氧基苯乙腈发生氢化还原反应,得到如式III的还原产物1-[2-氨基-1-(4-甲氧基苯基)乙基]环己醇粗品。
(B)精制成盐:在有机溶剂中、在一定温度条件下,用盐酸醇溶液对如式III的还原产物进行酸化成盐,得到如式I的目标产物。
其中,步骤(A)所述的溶剂为醇氨混合物。其中醇为甲醇、乙醇、异丙醇等,氨可以是氨气、氨水、液氨等;其中氨的浓度为5~30%(wt.),优选为10~25%;其中溶剂用量为式II的化合物质量的10~20倍。所述的雷尼镍用量为II的化合物质量的0.08~0.3倍。所述的压力为0.1~2MPa,优选为0.7~0.9MPa。所述的反应温度为20~70℃,优选为30~50℃。进行还原反应的时间为1~4h,优选为2~3h。
其中,步骤(B)所述的有机溶剂为卤代烷烃、芳烃及取代芳烃、羧酸酯类。其中卤代烷烃为二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳等,芳烃及取代芳烃为苯、甲苯、乙苯、二甲苯、二乙苯等,羧酸酯类为甲酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯等。所述的盐酸醇溶液中醇为甲醇、乙醇、异丙醇等,其中盐酸含量为10%~50%(wt.),优选为25~35%;加入盐酸醇溶液使反应体系pH值为1~5,优选为2~3。所述的反应温度为-20~50℃,优选为-10~10℃。反应时间为0.5~4h,优选为为1~2h。
本发明避免了用价格昂贵的铑催化剂,缩短了反应时间,同时得到的产品纯度较高,不需要进行重结晶就能达到99%以上,且反应的收率较高,两步反应的收率在85%左右,适用于工业化生产。
具体实施方式
实施例1
1、1-[2-氨基-1-(4-甲氧基苯基)乙基]环己醇的制备
在1L的高压反应釜中加入化合物α-(1-羟基环己基)-对甲氧基苯乙腈24.5g(0.1mol),15%的甲醇氨溶液(400ml),雷尼镍(6.2g),密封反应釜,氮气置换,通氢气,至压力为0.9MPa,加热至35℃,通氢气3h,然后保温反应2h。冷却,氮气置换,反应物过滤除去催化剂,浓缩,得到25g油状物。
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