[发明专利]一种航天员专用再制奶酪及其生产方法有效

专利信息
申请号: 200910201574.4 申请日: 2009-12-22
公开(公告)号: CN102100259A 公开(公告)日: 2011-06-22
发明(设计)人: 肖杨;刘振民;苗君莅;莫蓓红;高红艳;陈帅;郑远荣;舒妹;王荫榆;郭本恒 申请(专利权)人: 光明乳业股份有限公司
主分类号: A23C19/097 分类号: A23C19/097
代理公司: 上海智信专利代理有限公司 31002 代理人: 薛琦;朱水平
地址: 20110*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 航天员 专用 奶酪 及其 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种航天员专用再制奶酪,其特征在于,其包括以下组分:原制奶酪50%~80%、乳原料3%~16%、乳化剂1%~3%、抗氧化剂0.1%~2.0%、维生素D 0.000010~0.000025%、抗疲劳成分0.002%~0.4%和水10%~30%,百分比为重量百分比。

2.如权利要求1所述的航天员专用再制奶酪,其特征在于,所述的原制奶酪选自切达奶酪、马索里拉奶酪、高达奶酪、艾达姆奶酪、帕尔玛奶酪、埃曼塔尔奶酪和奶油奶酪中一种或几种;所述的乳原料选自黄油、稀奶油、乳清蛋白、酪蛋白和乳粉中一种或几种;所述的乳化剂选自磷酸三钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠和柠檬酸钠中一种和几种。

3.如权利要求2所述的航天员专用再制奶酪,其特征在于,所述的原制奶酪为成熟6个月以上的奶酪占所有原制奶酪总重量的20%~30%、成熟3个月左右的奶酪占所有原制奶酪总重量的30%~40%、并且未成熟的奶酪占所有原制奶酪总重量的30%~40%。

4.如权利要求2所述的航天员专用再制奶酪,其特征在于,所述的抗氧化剂选自维生素E、D-抗坏血酸、β-胡萝卜素、茶多酚和硒中一种或几种;所述的抗疲劳成分选自牛磺酸、维生素PP、维生素B6和维生素B12中一种或几种的组合。

5.如权利要求4所述的航天员专用再制奶酪,其特征在于,所述的维生素E的添加量为0.2%~0.5%,所述的D-抗坏血酸的添加量为0.1%~1.0%,所述的β-胡萝卜素的添加量为0.05%~0.3%,所述的茶多酚的添加量为0.1%~0.3%,所述的硒的添加量为0.0001%~0.0004%,所述的牛磺酸的添加量为0.1%~0.4%,所述的维生素PP的添加量为0.001%~0.005%,所述的维生素B6的添加量为0.002%~0.010%,所述的维生素B12的添加量为0.000005%~0.000020%,百分比为重量百分比。

6.如权利要求1所述的航天员专用再制奶酪,其特征在于,所述的航天员专用再制奶酪还进一步包括添加量不超过1.6%(wt)的乳钙。

7.如权利要求1所述的航天员专用再制奶酪,其特征在于,所述的航天员专用再制奶酪还进一步包括稳定剂、调味剂和风味原料中的一种或几种。

8.如权利要求1所述的航天员专用再制奶酪,其特征在于,所述的再制奶酪的水分含量为40%~62%,蛋白质含量为15%~20%,脂肪含量为10%~25%,碳水化合物含量为1%~12%,pH值为5.1~6.0,百分比为重量百分比。

9.如权利要求1所述的航天员专用再制奶酪,其特征在于,所述的再制奶酪在37℃下的粘度为5~25Pa·s。

10.如权利要求1~9中任一项所述的航天员专用再制奶酪的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)将原料混合均匀,然后加热至80℃~95℃,所述的原料为原制奶酪、乳原料、乳化剂、维生素D和水;

(2)超高温瞬时灭菌,为135℃~145℃,2~9秒;

(3)在1~5分钟内快速冷却至90℃~95℃;

(4)进行乳化,在10~60rpm低速搅拌3~15分钟;

(5)添加已杀菌的抗氧化剂和抗疲劳成分,混合均匀;

(6)无菌灌装、充氮包装,冷却,即得。

11.如权利要求10所述的生产方法,其特征在于,步骤(1)所述的原料中,还进一步包括乳钙、稳定剂、调味剂和风味原料中的一种或几种。

12.如权利要求10所述的生产方法,其特征在于,步骤(1)所述的乳原料选自黄油、稀奶油、乳清蛋白、酪蛋白和乳粉中的一种或几种,所述的原制奶酪和黄油切成边长为5~10厘米的方块,再进行混合。

13.如权利要求10所述的生产方法,其特征在于,步骤(1)中将各原料加入融化锅中,搅拌混合1~2分钟,然后通入蒸汽直接加热或夹层间接加热至80℃~95℃;步骤(2)中所述的超高温瞬时灭菌采用蒸气间接加热的方式,可选择片式装置、管式装置或刮板式装置;步骤(3)中采用闪蒸或刮板式换热器对产品进行快速降温;步骤(4)中所述的乳化在乳化罐中进行;步骤(5)在灌装前的缓冲罐中采用无菌的方式添加已杀菌的抗氧化剂和抗疲劳成分,缓冲罐带有夹层加热装置,以确保产品温度在85℃以上;步骤(6)对产品进行无菌灌装和充氮包装,选择不透光、高阻隔氧气材料作为包装材料,产品灌装温度为75℃~85℃,采用冰水冷却,冷却速度为在2分钟内产品中心温度降至30℃以下。

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