[发明专利]火电转子的机械加工方法

权利要求书

1.一种火电转子的机械加工方法，用于制造总长度不小于11米，一端设有深度不小于3米的盲孔中心孔的转子，其特征在于：通过以下步骤进行转子的制造：

第一步，粗车外圆；

第二步，中心孔的深孔套料加工；

第三步，半精车外圆；

第四步，精加工中心孔的内表面；

第五步，精车外圆。

2.根据权利要求1所述的火电转子的机械加工方法，其特征在于，所述第二步中心孔的深孔套料加工方法是：先使用套料钻进行深孔套料；再使用深孔扩孔钻对该孔进行扩孔，使中心孔内表面的粗糙度达Ra3.2；然后使用扩孔粗平底钻对中心孔的底面进行粗平底加工；最后使用平底成型刀头对中心孔的底面进行精平底加工，完成中心孔平底面的加工。

3.根据权利要求1所述的火电转子的机械加工方法，其特征在于，所述第三步半精车外圆的方法是：在中心孔配闷头，以中心孔作为加工基准，利用工件的外圆余量，半精车工件各部分外圆及肩面、两端面，使各部分外圆与中心孔同轴。

4.根据权利要求1所述的火电转子的机械加工方法，其特征在于，所述第四步精加工中心孔的内表面的方法是：先采用高刚性镗杆，对中心孔进行粗镗、精镗，最大限度地校正中心孔轴线的偏斜量，使中心孔的同轴度达到0.25mm的精度要求；然后采用双轮珩磨头和珩磨轮，对中心孔内表面进行粗精珩磨，提高中心孔内表面的表面粗糙度；再采用深孔珩磨头，抛光中心孔内表面；最后采用毡轮抛光装置、粗精珩磨头及金字塔砂纸，粗精抛光中心孔内表面，使其表面粗糙度达到Ra1.6。

5.根据权利要求1所述的火电转子的机械加工方法，其特征在于，所述第五步精车外圆的方法是：在中心孔配闷头，以中心孔作为加工基准，利用工件的外圆余量，采用硬质合金刀具精车工件各部分外圆及肩面、两端面，使各部分外圆与中心孔的同轴度满足0.25mm的精度要求。