[发明专利]火电转子的机械加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转子的机械加工方法，具体涉及一种火电转子的机械加工方法。

背景技术

火电转子是火力发电汽轮机的重要组成零件，是发电设备的关键核心零件，也是能量转换的桥梁。通过热能蒸汽驱动转子高速旋转运动，而将蒸汽热能→机械动能→电能，实现能量的转换，从而完成电能的生成及传输。

火电转子的结构如图1、图2所示，总长度11998mm，一端设有深度为3100mm，直径为130mm的盲孔中心孔，其主要技术指标如下：

1、A、B支撑轴颈圆柱度为0.03mm；

2、中心孔的内孔公差为+0.4/-0.2mm；

3、中心孔的表面粗糙度为Ra1.6；

4、中心孔的全长内径差为0/-0.2mm；

5、中心孔的内底面为平底面；

6、中心孔的同轴度为0.25mm；

7、中心孔的全长为3107+3mm。

从以上数据可以看出，该火电转子的中心孔长，精度及表面粗糙度要求高，并且内底面要求为平底面，对于该火电转子，目前的转子制造业还没有成功制造的先例。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种火电转子的机械加工方法，它可以制造出符合以上技术指标的火电转子。

为解决上述技术问题，本发明火电转子的机械加工方法的技术解决方案为：通过以下步骤进行转子的制造：

第一步，粗车外圆；

第二步，中心孔的深孔套料加工；

先使用套料钻进行深孔套料；再使用深孔扩孔钻对该孔进行扩孔，使中心孔内表面的粗糙度达Ra3.2；然后使用扩孔粗平底钻对中心孔的底面进行粗平底加工；最后使用平底成型刀头对中心孔的底面进行精平底加工，完成中心孔平底面的加工。

第三步，半精车外圆；

在中心孔配闷头，以中心孔作为加工基准，利用工件的外圆余量，半精车工件各部分外圆及肩面、两端面，使各部分外圆与中心孔同轴。

第四步，精加工中心孔的内表面；

先采用高刚性镗杆，对中心孔进行粗镗、精镗，最大限度地校正中心孔轴线的偏斜量，使中心孔的同轴度达到0.25mm的精度要求；然后采用双轮珩磨头和珩磨轮，对中心孔内表面进行粗精珩磨，提高中心孔内表面的表面粗糙度；再采用深孔珩磨头，抛光中心孔内表面；最后采用毡轮抛光装置、粗精珩磨头及金字塔砂纸，粗精抛光中心孔内表面，使其表面粗糙度达到Ra1.6。

第五步，精车外圆；

在中心孔配闷头，以中心孔作为加工基准，利用工件的外圆余量，采用硬质合金刀具精车工件各部分外圆及肩面、两端面，使各部分外圆与中心孔的同轴度满足0.25mm的精度要求。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明能够实现高精度、高表面粗糙度、长中心孔、平底面盲孔中心孔的转子的机械制造，满足其精度要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是火电转子的结构示意图；

图2是图1中Y的局部放大图；

图3是毡轮抛光装置的结构示意图；

图4是本发明火电转子的机械加工方法的流程图。

具体实施方式

如图4所示，本发明火电转子的机械加工方法，用于制造总长度不小于11米，一端设有深度不小于3米的盲孔中心孔的火力发电汽轮机转子，该火电转子的主要技术指标如下：

1、A、B支撑轴颈圆柱度为0.03mm；

2、中心孔的内孔直径为130mm，内孔公差为+0.4/-0.2mm；

3、中心孔内孔的表面粗糙度为Ra1.6；

4、中心孔的全长内径差为0/-0.2mm；

5、中心孔的内底面为平底面；

6、中心孔的同轴度为0.25mm；

7、中心孔的全长为3107+3mm。

从以上技术指标可以看出，该火电转子的制造关键在于中心孔的加工。

火电转子的制造通过以下步骤进行：

1、粗车外圆；

2、中心孔的深孔套料加工：

先使用套料钻进行深孔套料，套出直径为120mm的中心孔；再使用深孔扩孔钻对该孔进行扩孔，使中心孔内表面的粗糙度达Ra3.2；然后使用扩孔粗平底钻对中心孔的底面进行粗平底加工；最后使用平底成型刀头对中心孔的底面进行精平底加工，完成中心孔平底面的加工。

中心孔套料完成后，采用超声波测厚仪检测中心孔轴线的偏斜方向和偏斜量的大小。

3、半精车外圆：