[发明专利]层压树脂板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及循环利用制造时所产生的边角料(端材)来制造层压树脂板的方法，该方法可以制造在充分抑制着色的同时耐冲击性及耐刮伤性优异的层压树脂板。

背景技术

作为液晶显示装置，公知例如，在具有液晶盒的液晶面板(图像显示部)的背侧配置面光源装置作为背光源的结构。作为上述背光源用的面光源装置，已知有在灯箱(筐体)内配置多个光源的同时，在这些光源的前侧配置光漫射板的结构的面光源装置。

作为上述光漫射板，要求不会因运输和装配时的接触而损坏、耐冲击性优异。作为能满足这样的要求的光漫射板，公知由聚碳酸酯树脂构成的光漫射板(参见日本特开2004-29091号公报(专利文献1))。

但是，上述光漫射板由于露出面是聚碳酸酯树脂面，有容易刮伤的问题。

因此，作为不仅耐冲击性优异而且耐刮伤性也优异的光漫射板，提出了在由聚碳酸酯树脂构成的基层的至少一个面上层压由丙烯酸系树脂(例如PMMA等)构成的表面层而形成的光漫射板(参见日本特开2005-234521号公报(专利文献2))。

发明内容

但是，近年来，从保护地球环境的观点看，要求循环利用树脂材料。因此，本发明人考虑到这些要求，设想把制造光漫射板时产生的边角料作为构成基层的材料的一部分再利用的制造方法。

但采用上述后一光漫射板的结构时，如果把这样的边角料作为基层的一部分再利用来进行制造，则基层变成在聚碳酸酯树脂中混合丙烯酸系树脂的组成，存在由于混合含有丙烯酸系树脂而导致光漫射板略呈黄色色调的问题。

本发明是鉴于这样的技术背景而完成的，目的在于提供一种可以循环利用制造时产生的边角料的同时，可以制造出着色得到充分抑制、而且耐冲击性及耐刮伤性优异的层压树脂板的制造方法。

为了达到上述目的，本发明提供：

(1)层压树脂板的制造方法，其中，实施在含有聚碳酸酯树脂的基层的至少一个面上，层压包含具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层，制得层压板的层压工序；和

将上述层压板的边缘部分的至少一部分裁切，作为边角料分离出来的工序，从而得到上述边角料，

在包含往聚碳酸酯树脂中混合上述边角料而得到的树脂组合物的基层的至少一个面上，层压包含具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层。

(2)前项1记载的制造方法，其中上述层压板中基层的厚度设定为表面层厚度的9～100倍的范围，并且，在往上述聚碳酸酯树脂中混合上述边角料时，相对于100质量份的聚碳酸酯树脂，混合1～120质量份的上述边角料。

(3)层压树脂板，其具有：相对于100质量份聚碳酸酯树脂含有0.1～10质量份具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的基层；和

在上述基层的一个或两个面上层压成一体的包含具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层，

上述基层的厚度为上述表面层厚度的9～100倍的范围。

(4)前项3记载的层压树脂板，上述基层中，相对于100质量份上述聚碳酸酯树脂，含有上述苯乙烯系树脂0.1～10质量份及光漫射粒子0.1～10质量份。

在(1)的发明(制造方法)中，由于将在制造工序中产生的边角料作为基层构成材料的一部分进行再利用，可以有效地利用资源，对社会所要求的地球环境保护作出贡献。此外，在本制造方法中，所得到的层压树脂板由于基层是含有聚碳酸酯树脂的构成，其耐冲击性优异，此外，由于在基层的至少一个面上层压有包含具有70质量％以上的苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层，其耐刮伤性也优异。另外，由于上述聚碳酸酯树脂黄色等着色少，上述苯乙烯系树脂也是黄色等着色少，因此即使作为基层的构成材料一部分再利用的边角料比率增大(即，即使循环使用边角料的比率增大)，也能制造出充分抑制黄色等着色的层压树脂板(光漫射板等)。

在(2)的发明中，在层压板中基层的厚度设定为表面层厚度的9～100倍的范围，与此同时，在往聚碳酸酯树脂中混合边角料而制得基层用材料时，由于相对100质量份的聚碳酸酯树脂，混合1～120质量份的边角料，可以制造更充分地抑制黄色等着色的层压树脂板(光漫射板等)。