[发明专利]聚(亚芳基醚)压塑

权利要求书

1.一种压塑聚(亚芳基醚)粉末的方法，包括：

将包括未加热的聚(亚芳基醚)粉末的粉末加入至包含压塑模的压缩装 置中；和

对压塑模中的粉末施加足够的压力来制得密度大于未加热聚(亚芳基醚 )粉末和压缩强度大于或等于25kg的制品，其中所述压力在0至65℃的温度下 施加，其中所述粉末的密度为0.2至0.5克/cm³，和所述粉末的15至60体积％ 颗粒的粒度低于100微米。

2.权利要求1的方法，其中所述的压力为0.05至50吨每平方厘米， 且施加压力0.1至100秒。

3.权利要求2的方法，其中所述的制品具有25至3000千克的压缩强 度。

4.权利要求2的方法，其中所述的制品具有0.6至1.2克每立方厘米的 密度。

5.权利要求1的方法，其中所述的聚(亚芳基醚)通过处理去除或减少截 留在颗粒间的气体。

6.权利要求1的方法，其中该粉末还包括粘合剂、阻燃剂、添加剂、 改性剂或者上述多种的组合。

7.权利要求6的方法，其中粘合剂为结晶性的，并且具有低于聚(亚芳 基醚)粉末的玻璃化转变温度的熔融温度。

8.权利要求6的方法，其中粘合剂为无定形的，并具有低于聚(亚芳基 醚)粉末的玻璃化转变温度的玻璃化转变温度。

9.权利要求6的方法，其中粘合剂为反应性粘合剂。

10.权利要求6的方法，其中粘合剂为非反应性粘合剂。

11.权利要求6的方法，其中添加剂选自抗氧剂、脱模剂、紫外线吸收 剂、稳定剂、润滑剂、增塑剂、颜料、染料、着色剂、抗静电剂、发泡剂 以及它们的混合物。

12.权利要求6的方法，其中基于混合物的总重量，粘合剂占0.01至 40wt％。

13.权利要求1的方法，其中压塑模在加入所述粉末时未被加热。

14.权利要求1的方法，其中压塑模在加入所述粉末后被加热。

15.权利要求14的方法，其中压塑模在压缩过程中未被加热。

16.权利要求1的方法，其中压塑模在加入所述粉末之前被加热。

17.权利要求16的方法，其中压塑模在加入所述粉末之后被加热。

18.权利要求16的方法，其中压塑模在施加压力的过程中未被加热。

19.权利要求1的方法，其中压塑模为挤出机的口模。

20.权利要求1的方法，其中所述制品为单相致密体。

21.权利要求1的方法，其中所述制品为多相致密体。

22.权利要求1的方法，其中聚(亚芳基醚)粉末具有50至1500微米的 平均粒度。

23.权利要求1的方法，其中压缩装置为封闭式压力装置。

24.权利要求1的方法，其中压缩装置为挤出装置。

25.一种压塑聚(亚芳基醚)粉末制得制品的方法，包括：

将包括粘合剂和聚(亚芳基醚)粉末的混合物加入至包括压塑模的压缩 装置中；

对压塑模中的混合物施加足够的压力来形成密度大于聚(亚芳基醚)粉 末和压缩强度大于或等于25kg的制品，其中所述压力在0至65℃的温度下 施加；

其中所述粉末的密度为0.2至0.5克/cm³，和所述粉末的15至60体积 ％颗粒的粒度低于100微米。

26.权利要求25的方法，其中粘合剂在与聚(亚芳基醚)粉末混合之前被 加热。

27.权利要求25的方法，其中粘合剂为溶液形式，并且所述的混合物 在施加压力之前，进行脱挥发处理。

28.一种压塑聚(亚芳基醚)粉末的方法，包括：

将未加热的聚(亚芳基醚)粉末加入至包括压塑模的压缩装置中；

对压塑模中的未加热聚(亚芳基醚)粉末施加足够的压力来制得密度大 于该未加热聚(亚芳基醚)粉末和压缩强度大于或等于25kg的制品，其中压 力在0至65℃的温度下施加；

其中所述粉末的密度为0.2至0.5克/cm³，和所述粉末的15至60体积 ％颗粒的粒度低于100微米。