[发明专利]铜膜的成膜方法无效
申请号: | 200910205875.4 | 申请日: | 2005-02-25 |
公开(公告)号: | CN101684547A | 公开(公告)日: | 2010-03-31 |
发明(设计)人: | 小岛康彦;吉井直树 | 申请(专利权)人: | 东京毅力科创株式会社 |
主分类号: | C23C16/06 | 分类号: | C23C16/06;C23C16/18;C23C16/44;H01L21/285;H01L21/3205 |
代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 | 代理人: | 龙 淳 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 方法 | ||
1.一种成膜方法,交替进行向基板上供给含有Cu的原料物质的工 序;和停止供给所述含有Cu的原料物质后,向所述基板供给还原性气 体的工序,其中,具有:
将成膜初期供给还原性气体的时间作为第一时间T1,交替进行所 述两个工序的第一成膜期;和将所述还原性气体供给时间作为比所述 T1短的第二时间T2,在所述第一成膜期之后、交替进行所述两个工序 的第二成膜期。
2.一种成膜方法,将基板配置在处理容器内,反复进行以下(a)~ (d)的工序:
(a)向基板供给含有Cu的原料物质的工序;
(b)停止供给所述含有Cu的原料物质后,除去所述处理容器内 残留气体的工序;
(c)向基板供给还原性气体的工序;和
(d)停止供给所述还原性气体后,除去所述处理容器内残留气体 的工序,其中,具有:
将成膜初期供给还原性气体的时间作为第一时间T1,反复进行所 述(a)~(d)工序的第一成膜期;和将供给所述还原性气体的时间 作为比所述第一时间T1短的第二时间T2,在所述第一成膜期之后、 反复进行所述(a)~(d)工序的第二成膜期。
3.如权利要求2所述的成膜方法,其特征在于:所述(b)工序和 所述(d)工序,用惰性气体置换所述处理容器内的气体环境,或将所 述处理容器内真空排气。
4.如权利要求1或3所述的成膜方法,其特征在于:所述第一成膜 期直到在所述基板上形成的Cu,在该基板上形成连续膜为止;所述第 二成膜期直到在所述基板上形成的Cu膜厚度达到目的厚度为止。
5.如权利要求1~3中任一项所述的成膜方法,其特征在于:所述 第一时间T1为3~20秒,所述第二时间T2为1~5秒。
6.如权利要求1~3中任一项所述的成膜方法,其特征在于:向基 板上供给所述还原性气体时,利用等离子体游离基化。
7.如权利要求1~3中任一项所述的成膜方法,其特征在于:所述 还原性气体是H2气体。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的