[发明专利]一种焦化废水回用的处理方法及组合处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水回用的处理方法及组合处理系统。

背景技术

焦化废水是煤高温裂解得到焦炭和煤气并在生产过程中回收焦油、苯等副产品的过程中产生的，化学成分十分复杂，含有多种难以被微生物降解或有生物毒性的有机物以及大量的氨盐、硫化物、氰化物等无机盐类，是很难净化处理的一类有机工业废水。

目前，国内外处理焦化废水所采用的生物降解流程主要有厌氧-缺氧-好氧(即A-A-O)和缺氧-好氧(即A-O)两类，但出水化学需氧量(COD)含量及色度等指标一般都难以满足排放要求。目前水资源日趋紧缺，焦化废水的处理需求己从达标排放进一步提高到要作到回用。由于一般生物降解出水中有机物，盐份及色度含量高，不能直接回用，一般需要用反渗透膜进行进一步的分离；但如此高含量有机物和色度以及水质波动大，及生物降解后水中残余微生物，造成回用中的反渗透膜流量衰减迅速而需要频繁化学清洗，因此，焦化废水处理若想达到水回用的程度需有一个有效可靠的反渗透预处理工艺或设备。

近年来出现了一些新开发的焦化废水回用处理工艺，如CN100999366A公开了一种焦化废水回用处理方法，采用物理和化学处理和反渗透膜处理相结合的方法处理焦化废水。但是此方法需要曝气，投加多种试剂氧化絮凝，多介质过滤器再加超滤作为反渗透前处理，此工艺流程长又需要多种化学药剂，这些也使得处理成本增加。

CN101045593A公开了一种焦化废水零排放处理方法及其装置，此方法把原生化处理过的焦化废水进一步处理，先置于氧化絮凝池，随后经过高效气浮池、脱气池，再经过混合离子过滤器，最后由高压泵泵入反渗透膜装置。该方法采用传统化学絮凝，气浮及离子交换作为反渗透前处理，须投加大量不同的化学絮凝药剂，操作流程比较长，且不易工业放大和控制。

CN101177330A公开了一种电化学氧化絮凝组合工艺预处理焦化废水的方法，其步骤包括：首先调整废水的PH值，向废水中添加二价铁离子，然后废水依次经过高压脉冲放电氧化区域、高频脉冲直流电解氧化区域、微气泡氧化区域、混凝反应区域和沉淀区域。此方法为预处理工艺，高浓度焦化废水经过该方法处理后仍需要进一步生化处理，而生化出水中的微生物容易污染反渗透膜，不能保证反渗透膜的进水水质要求。

CN201305522Y公开了一种包括混凝沉淀池、光催化O₃氧化装置和过滤装置的焦化废水回用的处理系统，通过将混凝沉淀池、光催化O₃氧化装置和过滤装置有机结合，完成对焦化废水进行混凝、光催化及过滤等三段式处理，从而将焦化废水中难生物降解的复杂高分子有机化合物分解为小分子化合物或直接矿化，使其满足生产回用水标准。

综上所述，现有技术中的焦化废水回用方法处理流程较长，废水回用处理系统比较复杂，因此，需要一套简单的用于焦化废水回用的反渗透膜处理系统及其工艺，可以节约化学药剂的投加，降低处理及回用焦化废水的费用。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种有效实现焦化废水回用的组合工艺或设备。本发明的方法采用物理处理、电化学方法与膜分离技术相结合的方法，在包括电化学、气浮分离和膜分离集成的一体化的预处理装置和反渗透膜装置的组合处理系统中处理焦化废水，并实现焦化废水回用。

本发明的一个目的是提供一种焦化废水回用的处理方法。

具体的，本发明的焦化废水回用的处理方法，包括如下步骤：

1)所述焦化废水自下而上进入电絮凝反应区，使所述焦化废水的化学需氧量COD降低30～50％，色度去除40～70％；

2)经所述电絮凝反应区处理的电絮凝出水进入气浮沉淀分离区，与溶气水接触，使所述电絮凝出水中的90％以上的悬浮物与水体分离，转化为浮渣和底泥排出；

3)经所述气浮沉淀分离区处理的气浮出水进入布置有分离膜组件的膜分离区，使所述气浮出水中的包括悬浮物和胶体成分的杂质与水体分离开；

4)经所述膜分离区处理的膜分离出水接入反渗透膜装置进一步纯化为可以回用的产水。

本发明的焦化废水回用的处理方法，在包括电化学、气浮分离和膜分离集成的一体化的预处理装置和反渗透膜装置的组合处理系统中进行，其中，所述预处理装置包括一体化设置于其中的电絮凝反应区、气浮沉淀分离区和膜分离区。

在所述的预处理装置的电絮凝反应区中水流方向与气泡方向一致，可有效的利用电气浮的去除作用。

在所述的预处理装置中，所述气浮沉淀分离区包括接触室、分离室、浮渣收集槽、底泥收集室。