[发明专利]用于仓泵输灰的高炉煤气布袋除尘系统的分组控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种用于仓泵输灰的高炉煤气布袋除尘系统的分组控制方法。

背景技术

来自高炉炉顶的荒煤气经重力式旋风除尘器后，由半净煤气主管分配到布袋除尘系统。在除尘器荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗；颗粒较小的粉尘随煤气上升，经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气实现精除尘。随煤气过滤过程的不断进行，布袋外壁上的积灰逐渐增多，过滤阻力不断增大。当阻力增大(或时间)到一定值时，PLC控制系统自动控制滤袋口上方所设置的喷吹管实施周期性或定时、定差压的间歇脉冲氮气反吹，将覆积在滤袋的灰膜吹落至下部的灰斗中。当灰斗中的灰尘累积到一定量时，卸灰球阀、卸灰阀自动启动，灰尘均匀地卸入输灰管道，由净煤气或氮气将灰尘输送至大灰仓，灰仓集灰至一定灰位，启动卸灰阀对排灰经加湿后由输灰车运出厂区。

目前，高炉煤气长袋低压脉冲除尘系统(简称BDC系统)的控制一般包含以下内容：

(1)滤袋的脉冲清灰和清堵控制；

(2)BDC系统的卸输灰控制；

(3)BDC系统的氮气供应系统控制。

由于随除尘器设备成套商提供的PLC仅能简单针对筒体实现单一的定时或定差压喷吹，且对筒体和灰仓的氮气压力供应及喷吹过程未能实现分级控制，实际操作中极易导致喷吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点。随着高炉容积向大中型化方向发展，BDC系统的卸输灰虽然均采用密闭输灰系统，但因存在系统配置密闭管道和仓泵两种输灰形式控制上的差别，同一灰气比(氮气：灰)模式下的两种输灰方式采用相同压力制度的氮气输灰时，易出现气阻、卸输灰不畅的实际问题。高炉炉况异常工况条件下，随除尘器设备成套商提供的PLC对确保高炉安全生产和自身安全的保护性联锁控制不够。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种全新的BDC系统多级分组控制方法，以便能够在确保高炉安全生产的前提下，有效改善作业效率和延长设备使用寿命。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的用于仓泵输灰的高炉煤气布袋除尘系统的分组控制方法，它采用一种用于仓泵输灰的高炉煤气布袋除尘系统的分组控制装置，该装置包括大灰仓、布袋除尘器及阀组，其中：各布袋除尘器的脉冲清灰接口经脉冲阀与脉冲清灰氮气管道连通，各布袋除尘器卸灰端单独配置一台仓泵，仓泵的出料端经出料阀与输灰氮气支管连通，仓泵的加压端经脉冲加压阀与输灰氮气总管连通；脉冲清灰氮气管道的一端经第二阀组与大灰仓连通，另一端经第一阀组、第一氮气罐与氮气源连通；各路输灰氮气支管的两端分别与大灰仓、输灰氮气总管连通；输灰氮气总管的一端经第三阀组、第二氮气罐与氮气源连通，另一端分别与各路输灰氮气支管及各仓泵加压端连通；所述的阀组均为脉冲氮气稳压阀组。

本发明提供的用于仓泵输灰的高炉煤气布袋除尘系统的分组控制方法，其步骤包括：

第一步，布袋除尘器的筒体和大灰仓脉冲喷吹氮气压力分级控制：

布袋除尘器的筒体处于高压工作状态即0.25MPaG时，设定第一阀组后喷吹的压力为0.35～0.4MPaG，以确保在高压作业制度下除尘器布袋清灰彻底，

大灰仓处于接近常压的工作环境即≤15kPaG时，设定第二阀组后喷吹的压力为≤0.1MPaG，以确保大灰仓的布袋在清灰作业时不因喷吹氮气压力过高而被吹坏；

第二步，设置输灰氮气压力：

系统配置密闭仓泵输灰系统时，对第三阀组的阀后氮气压力控制是恒定的，设定值为0.35～0.4MPaG；压力氮气不仅作为气力输灰的载体，而且也是对仓泵中灰尘起流化作用的介质；根据仓泵料位信息经充氮流化后的带压尘气混合体经管道送大灰仓，实际操作时灰气比的分配显示为正压浓相输灰工艺；

第三步，对布袋除尘器的筒体的控制实现分组管理：

在管道输灰和布袋除尘器的筒体输灰管路的配置上，视筒体数量的多少由传统的单列布置一根总管或并联布置双输灰管道增至四路输灰管道，通过对四路输灰管道各自独立的控制以实现对除尘器筒体的分组控制管理；

经过上述步骤完成对高炉煤气布袋除尘系统的多级分组控制。

本发明与现有技术相比，具有以下的主要优点：

其一.能够实现清灰气源压力的多级分组控制：