[发明专利]一种粉体冷静液机械压制成型装置无效
申请号: | 200910217461.3 | 申请日: | 2009-12-30 |
公开(公告)号: | CN101791876A | 公开(公告)日: | 2010-08-04 |
发明(设计)人: | 沈军;魏先顺;B·S·韦克申;V·S·克拉皮申 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | B30B11/02 | 分类号: | B30B11/02 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 杨立超 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冷静 机械 压制 成型 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种粉末压制成型装置,具体涉及一种适用于冷态下的液体静 压和机械挤压相结合的粉末坯料压制成型装置。
背景技术
目前冷态下粉末压制成形方法主要有模压法和冷等静压法两种,模压法由 于模具内壁与粉末颗粒间存在摩擦力使得压制过程中坯料内部存在很大的压 力梯度,造成坯料致密度低且不均匀。冷等静压法虽然在粉末压制过程中压力 均匀;但是利用现有的冷等静压设备采用冷等静压法进行粉末坯料压制成型 时,不能消除压制过程后期粉末颗粒间形成的封闭性气孔,粉末坯料不能达到 很高的致密度,另外,现有的冷等静压设备装置结构复杂,生产效率较低。
发明内容
本发明为了解决利用现有技术进行粉末坯料压制成型时无法消除压制过 程后期粉末颗粒间形成的封闭性气孔,致使粉末坯料无法达到很高的致密度的 问题,进而提供了一种粉体冷静液机械压制成型装置。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:本发明所述的一种粉体冷 静液机械压制成型装置包括上压板、下压板、至少两个导向机构以及由上压盖、 弹性弹体和下压盖构成的粉末包套;所述成型装置还包括上压头、上压头弹性 垫、上压头柱塞、下压头柱塞、下压头弹性垫、下压头、圆柱形多层高压容器、 盖板、导向套、厚弹性圈和多个拉力弹簧;圆柱形多层高压容器的内层圆柱形 套筒的内腔由上部内腔和下部内腔两部分构成,且上部内腔的横截面面积小于 下部内腔的横截面面积,上部内腔与下部内腔之间的过渡处形成有台阶;粉末 包套设置于圆柱形多层高压容器的内腔中;上压头的下端插装在圆柱形多层高 压容器的上部内腔中,上压头柱塞上的连杆插装在上压头上,上压头的下端面 与上压头柱塞的活塞端之间设有上压头弹性垫;上压头柱塞的活塞端与上压盖 接触连接;下压头的上端插装在圆柱形多层高压容器的下部内腔中,下压头柱 塞插装在下压头的上端面上,下压头的上端面与下压头柱塞之间设有下压头弹 性垫,下压头柱塞的上端面与下压盖接触连接;圆柱形多层高压容器的下部插 装在导向套内,盖板套装在上压头上并盖在圆柱形多层高压容器的上端上,上 压板设置在上压头的上方,在上压板和盖板之间的上压头上设有厚弹性圈,导 向套设置在下压板上方,下压头的下端与下压板固定在导向套底端上,盖板和 导向套之间均布设置有多个拉力弹簧,每个拉力弹簧的上端与盖板的边沿连 接,每个拉力弹簧的下端通过特制调节螺栓与导向套外沿连接;所述至少两个 导向机构设置在上压板下压板之间。
本发明的粉末致密化过程是冷态下通过在液体产生的侧向高流体静压力 和轴向机械挤压力对粉末颗粒进行同时压制作用,对粉末进行压制成形,并在 粉末颗粒间产生一定量的塑性变形,从而获得超高致密度的粉末成形坯料,利 用本发明装置制备的粉末成型坯料具有超高的致密度,其相对致密度可达99% 以上。另外,本发明装置还具有结构简单,可靠性高,生产效率高,成本低廉 的特点。本发明主要应用于对超高硬度的粉末固结,也可用于粉末与其它材料 复合的压制成形,所用粉末原料可以是高硬度的球形粉末,也可使用其它粉末 和粉末的混合物。
附图说明
图1是本发明的主剖视图,图2是用本发明所述压制成型装置制备的纯 Al粉末坯料的图片(在室温条件下既冷态条件下制备的,且粉末原料是平均 粒径为60um的球形纯Al粉)。
具体实施方式
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