[发明专利]两步法生产过磷酸钙的方法无效
申请号: | 200910218323.7 | 申请日: | 2009-12-10 |
公开(公告)号: | CN101723712A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
发明(设计)人: | 凌抗生;凌颖智 | 申请(专利权)人: | 凌抗生 |
主分类号: | C05B1/02 | 分类号: | C05B1/02 |
代理公司: | 昆明今威专利代理有限公司 53115 | 代理人: | 赛晓刚 |
地址: | 650041 云南省昆明市盘龙区东*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 步法 生产 过磷酸钙 方法 | ||
1.一种两步法生产过磷酸钙的方法,其特征在于生产分别在预混化器(1) 和主混化器(2)两个装置中分步进行,预混化器(1)和主混化器(2)之间通 过管道互相联接;
第一步:在预混化器(1)使用浓硫酸将含水25%~28%湿法磷矿原料中难 溶性的五氧化二磷(P2O5)转化为磷酸或磷酸盐;其浓硫酸与磷矿浆按重量百分 比1∶1.8-2.3混合,温度控制在130℃-180℃;浓硫酸与磷矿中的水接触发生 的热量全部留在反应系统中;
第二步:在主混化器(2)内将第一步未反应完的硫酸及生成的磷酸继续与 磷矿反应得到磷酸盐,通过反应继续增高包括水溶性P2O5和枸溶性P2O5的有效五 氧化二磷含量。
2.根据权利要求1所述的两步法生产过磷酸钙的方法,其特征在于生产 的步骤是:
(1)、在预混化器(1)内部,粉碎为200-90目的磷矿浆原料中,加入93-98% 浓硫酸;浓硫酸与磷矿浆按重量百分比1∶1.8-2.3混合,温度控制在130℃-180 ℃,最后预混化器内的物料形成的浆状物料;
(2)、将上述步骤(1)所得的浆状物料喷射状态输送入主混化器(2)内, 让在主混化器(2)内生成的磷酸及未反应完成的硫酸与磷矿浆继续进行混化反应, 通过搅拌机强制搅拌,生成磷酸一钙、硫酸钙、其他磷酸盐浆状物料,并放出 水汽、氟化氢、四氟化硅或二氧化碳;
放出的水汽、氟化氢、四氟化硅或二氧化碳通过水吸收,经过氟硅酸钠 工段制成固体氟硅酸钠,回收氟,收集水。回收后的水,重新输送到磷矿浆原 料打浆槽内,进行再次配制磷矿浆而重复利用;
(3)、将上述步骤(2)所得的浆状物料送到化成工段,经过皮带机或者其 他形式的化成器化成,经过一次翻堆,在二个小时内进行再次翻堆,使得反应 温度控制在65℃-80℃以下,游离酸在10%~12%左右,以降低磷酸二氢钙的溶 解度,同时提高物料中的H+活度,从而增加与磷矿粉的接触,提高转化率;
(4)、将上述步骤(3)化成所得物料,进行堆放,用行车将堆放物料进行 多次翻堆,使堆放物料温度降低,再下降到45℃左右,以控制铁、铝的磷酸盐 在酸度降低时形成结晶,避免退化现象,即为所需的过磷酸钙产品。
3.根据权利要求1或2所述的两步法生产过磷酸钙的方法,其特征在于:
①、调配成为含水量为25~28%的磷矿浆与93%~98%的浓硫酸在预混化 器内部进行反应;
②、湿法生产时将磷酸与硫酸的混合酸添加于磷矿浆内可以得到富过磷 酸钙;在干法生产时,需要将一定量的磷酸添加于稀硫酸内配制到50Be°,生 产不同含量的富过磷酸钙;
④、预混化器在前方已经进行了主要反应,进入主混化器后的物料的腐 蚀性已经低于进入预混化器;
⑤、气体的回收使用室式吸收器四~五级,单列气体通道面积整体可以达 到十多个平方米以上,气体的回收在最后一级氟回收使用石灰乳溶液,石灰乳 溶液浓度为0.5%~1%;
⑥、气体回收工段的气体进行清洗。
4.制备权利要求1所述两步法生产过磷酸钙的设备,其特征在于设备主 要由预混化器(1)和主混化器(2)两个装置构成;预混化器(1)安装在主混 化器(2)的上部。
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