[发明专利]高压转子篦齿盘单盘铰孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种高压转子篦齿盘单盘铰孔方法。

背景技术

某大修机更换新品粉末合金篦齿盘与原高压压气机转子组件螺栓孔的位置度不一致，个 别转子零件螺栓孔位置偏移量较大，更换粉末合金篦齿盘时要进行高压转子组合铰孔。组合 铰孔需将篦齿盘和其它盘一起进行铰孔，此种工艺方法有如下问题：随着发动机修理次数增 加，已有部分高寿命发动机高压转子螺栓孔直径达到了Φ10.9、Φ11。而高压转子的螺栓孔 直径技术要求最大允许到Φ11.1，每次高压转子组合铰孔需要加大0.2～0.3mm才能满足技术 要求，在这种情况下，进行高压转子组合铰孔就有很大风险，一旦不成功，整台高压转子面 临报废，而且高压转子结构复杂，加工部分由9个零件组成，切削深度较长，采用组合铰孔 容易使刀具温度升高而产生变形，造成误差，同时，孔径尺寸精度要求较高，组合铰孔容易 造成尺寸超差，椭圆度不符合要求等情况，因此加工难度较大。组合铰孔需将各个盘上的长 螺栓底部锁紧螺母分解，操作繁琐。

发明内容

针对现有技术中对高压转子采用组合铰孔有很大风险，一旦不成功，整台高压转子面临 报废的缺点和不足，本发明提供了一种高压转子篦齿盘单盘铰孔方法，此方法可增加高压转 子的可修理次数，提高生产率，降低刀具使用成本。

本发明采用如下技术方案：

高压转子篦齿盘单盘铰孔方法，将篦齿盘单独固定在夹具上，保证单件篦齿盘在轴向变 形量与装配状态一致下进行单盘铰孔，高压转子篦齿盘单盘铰孔步骤如下：

1、将待加工的篦齿盘单独装配到夹具上，用螺栓压紧，使篦齿盘的轴向变形量与装配状 态一致；

2、将装有篦齿盘的夹具安装到摇臂钻床上，找正并用螺栓压紧；

3、在篦齿盘上每隔一个螺栓拆下一个螺栓；

4、按照需要加工的尺寸选择合适刀具并安装到钻床上，找正后固定；

5、开启机床，对篦齿盘松开的螺栓孔进行粗铰孔，粗铰孔采用手动进给，刀具转速70～ 80r/min；

6、更换精加工刀具，找正后固定，对篦齿盘进行精铰孔，精铰孔采用手动进给，刀具转 速70～80r/min；

7、用螺栓将加工后的孔进行压紧，松开其余没进行加工孔的螺栓；

8、重复步骤5、6对其余未加工的孔进行加工；

9、用杠杆千分表和环规进行孔径测量检验；

所述的夹具整体为圆柱形状，中部带有凸台，在凸台的中部开有通孔，在凸台上通孔的 四周加工有螺栓固定孔，在凸台的四周为环形凹槽，在环形凹槽内加工有减重孔，凸台的台 面和凸台的侧面以及环形凹槽外沿的上表面为装夹篦齿盘的定位面，在夹具的侧面对称加工 有固定孔。

所述的刀具包括刀体和刀头，刀头材料采用硬质合金，刀头的直径尺寸10.45mm～11.1mm。

本发明的有益效果：

本发明高压转子篦齿盘单盘铰孔方法，只对篦齿盘进行铰孔，对于高压转子的其它盘不 做修改，因此避免了由于其它盘铰孔不成功而将整体高压转子报废的情况。由于高压转子的 螺栓孔直径技术要求最大允许到Φ11.1，采用组合铰孔每次更换篦齿盘都需对高压转子盘进 行铰孔，导致高压转子的螺栓孔直径达到最大值而报废，而采用单盘铰孔，不需对高压转子 其它盘进行铰孔，避免了由于高压转子螺栓孔过大而报废的情况，增加了高压转子的维修使 用次数。单盘铰孔加工时切削深度短，不会发生由于刀具加工过程中温度过高而变形，造成 加工精度不达标的状况。单盘铰孔避免了组合加工造成各部件尺寸超差，椭圆度不合格的情 况。采用单盘铰孔的方法对篦齿盘进行铰孔，通过夹具和螺栓将篦齿盘进行压紧，在模拟装 配的环境下进行加工，使得篦齿盘更能符合装配的要求，且不需将各盘分解，操作简单方便。

此方法增加了高压转子的可修理次数，减少了不必要的浪费，提高生产率，同时降低了 刀具使用成本，经济效益十分可观。

附图说明

图1为夹具结构图

图2为图1的俯视图

图3为刀具结构示意图

图4为篦齿盘装夹图

图5为图4的局部放大图

图中1-凸台，2-通孔，3-螺栓固定孔，4-环形凹槽，5-减重孔，6-定位面，7-刀头， 8-刀体，9-篦齿盘，10-夹具，11-固定孔，12-螺栓

具体实施方式