[发明专利]一种人造海参及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及作为食品的海产品海参，尤其是涉及一种人造海参及其制造方法。

背景技术

海参作为一种高档海产品，已被消费者认可。但由于纯天然海参价格昂贵，而只能被少数消费者所能接受，属贵族消费品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造海参及其制造方法，主要解决现有纯天然海参价格昂贵的技术问题，其口感保留原参状态，而味觉更好，其营养成份较原参更丰富；由于价格低廉可称作平民海参。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种人造海参，其特征在于它是由皮料和肉料按照15-16∶27-26的重量比例组成；其中：

所述的皮料由按照重量百分比的海藻酸钠7.12％、盐0.14％、魔芋变性淀粉6.46％、大豆油0.28％、肉冻(猪皮浸出物)7.73％、食用焦糖色素0.84％和水77.43％组成；

所述的肉料由按照重量百分比的海藻酸钠5.40％、盐0.09％、淀粉4.21％、大豆油0.20％、猪肉皮冻4.10％、水36.00％和海茄参或刺参50.00％组成。

一种如上所述的人造海参的制造方法，其特征在于其方法步骤是：

A皮料和肉料按配方分别配好，然后零度以下静置冷藏60-90分钟后；

B准确称取皮料和肉料规定重量后先后装模，然后移入蒸箱，95-100℃下蒸60-80分钟；

C脱模放入冷水冷却，至室温后检测，不合格品报废处理，合格品放入速冻箱；

D合格品在速冻箱内在-30至-40℃下速冻30分钟，速冻时间到后半真空包装，包装完毕后成成品。

所述的方法，其特征在于所述的步骤A中，皮料的加工步骤是：

(1)在水、肉冻中加入淀粉、盐并搅拌均匀后，慢加作为成型胶体的淀粉并搅拌均匀；

(2)进一步加入水化好的固化剂海藻酸钠，搅拌均匀；

(3)搅拌均匀呈稠状时静置；

(4)搅拌机进一步搅拌并同时加入大豆油和食用焦糖色素；

(5)静置备用。

所述的方法，其特征在于所述的步骤A中，肉料的加工步骤是：

(a)将清洗干净的海茄参或刺参沥干水后连同猪肉皮冻共同粉碎，并同时加入淀粉、盐和水搅拌均匀；

(b)加入作为成型胶体的淀粉并进一步搅拌均匀；

(c)加入水化好的固化剂海藻酸钠并进一步搅拌均匀；

(d)搅拌呈稠状后静置备用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

皮料加工：在水、肉冻中加入淀粉、盐并搅拌均匀后，慢加作为成型胶体的淀粉并搅拌均匀；进一步加入水化好的固化剂海藻酸钠，搅拌均匀；搅拌均匀呈稠状时静置；搅拌机进一步搅拌并同时加入大豆油和食用焦糖色素；静置备用。

上述皮料中海藻酸钠7.12kg、盐0.14kg、魔芋变性淀粉6.46kg、大豆油0.28kg、肉冻(猪皮浸出物)7.73kg、食用焦糖色素0.84kg和水77.43kg。

肉料加工：将清洗干净的海茄参沥干水后连同猪肉皮冻共同粉碎，并同时加入淀粉、盐和水搅拌均匀；加入作为成型胶体的淀粉并进一步搅拌均匀；加入水化好的固化剂海藻酸钠并进一步搅拌均匀；搅拌呈稠状后静置备用。

上述肉料中海藻酸钠5.40kg、盐0.09kg、淀粉4.21kg、大豆油0.20kg、猪肉皮冻4.10kg、水36.00kg和刺参50.00kg。

压模、蒸制：准确称取皮料和肉料按照重量比例15∶27先后装模，然后移入蒸箱，95-100℃下蒸60-80分钟；

C脱模放入冷水冷却，至室温后检测，不合格品报废处理，合格品放入速冻箱；

D合格品在速冻箱内在-30至-40℃下速冻30分钟，速冻时间到后半真空包装，包装完毕后成成品。

实施例2

皮料加工：在水、肉冻中加入淀粉、盐并搅拌均匀后，慢加作为成型胶体的淀粉并搅拌均匀；进一步加入水化好的固化剂海藻酸钠，搅拌均匀；搅拌均匀呈稠状时静置；搅拌机进一步搅拌并同时加入大豆油和食用焦糖色素；静置备用。

上述皮料中海藻酸钠7.12kg、盐0.14kg、魔芋变性淀粉6.46kg、大豆油0.28kg、肉冻(猪皮浸出物)7.73kg、食用焦糖色素0.84kg和水77.43kg。

肉料加工：将清洗干净的海茄参沥干水后连同猪肉皮冻共同粉碎，并同时加入淀粉、盐和水搅拌均匀；加入作为成型胶体的淀粉并进一步搅拌均匀；加入水化好的固化剂海藻酸钠并进一步搅拌均匀；搅拌呈稠状后静置备用。