[发明专利]集装箱底板用竹木复合胶合板及其生产方法

权利要求书

1.一种集装箱底板用竹木复合胶合板，由多层木质单板与竹片单板交错排列组坯后热压而成，其特征在于，所述竹片单板由多张竹片沿其宽度方向拼合而成，所述竹片为原竹直接展平，厚度不小于4.5mm，宽度不小于原竹周长的四分之一，任意相邻两层所述竹片单板间至少夹有一层所述木质单板，所述木质单板和所述竹片单板的总层数不多于13层。

2.根据权利要求1所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于，任意相邻两层所述竹片单板间夹有一层所述木质单板。

3.根据权利要求2所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于，所述木质单板与所述竹片单板组坯方式为其中表示竖拼竹片单板，表示横拼竹片单板，“|”表示顺纹木质单板，“—”表示横纹木质单板。

4.根据权利要求2所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于，所述木质单板与所述竹片单板组坯方式为其中表示竖拼竹片单板，“—”表示横纹木质单板。

5.根据权利要求3或4所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于，在全部或部分木质单板上涂布符合竹木胶合板使用要求的胶水，竹片单板不涂胶也不进行浸胶。

6.根据权利要求1所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于，任意相邻两层所述竹片单板间，部分夹有一层所述木质单板，部分夹有两层以上所述木质单板。

7.根据权利要求1所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于，所述集装箱底板用竹木复合胶合板的面板层和底板层为所述木质单板、所述竹片单板、贴面材料中的至少一种。

8.一种集装箱底板用竹木复合胶合板的生产方法，包括单板制作、布胶、组胚、热压、裁边砂光、检验入库步骤，所述单板制作又分木质单板加工及竹片单板的加工，其特征在于，所述竹片单板的加工及所述组胚过程包括：

(a)原竹截断：用截断锯根据所需竹木复合胶合板的长度和宽度，将原竹截断成相应的长度，并去除外节；然后对半纵向剖分并去除内节得竹段；

(b)竹段软化：将所得竹段放进热油炉腔中进行加热软化，软化温度180℃～200℃、时间2～3分钟；

(c)竹段展平：将软化后的竹段马上放进展平设备中，用带凸齿的轧辊在竹段内壁的圆周方向由少到多逐渐递增地挤压纵向的凹槽，使竹段内壁的弧长在被逐渐挤压纵向凹槽的作用下，沿圆周方向均匀地逐渐延伸、扩展，从而使竹段逐渐变平；

(d)热压定型：将展平的竹段放进平面压机中热压定型，工艺参数：单位压力1.6MPa、时间5分钟、温度135℃，当热压温度降至常温后打开压机得竹板，取出竹板；

(e)干燥：将竹板堆放好，送进干燥窑中进行干燥，干燥温度65℃～70℃，时间48小时左右，干燥后的含水率控制在8％左右；

(f)砂光：干燥后的竹板进行定厚双面砂光，去除竹青和竹黄，砂光得到厚度不小于4.5mm的竹片；

(g)布胶：根据所需要的在全部或部分木质单板上双面涂布符合竹木胶合板使用要求的胶水，双面布胶量为340-370g/cm2，所述胶水为酚醛树脂，竹片不涂胶也不进行浸胶；

(h)组胚：从底板层开始按组胚方式依次一层一层往上布胶叠加直至面板层。

9.根据权利要求8所述的集装箱底板用竹木复合胶合板的生产方法，其特征在于，所述木质单板与所述竹片单板组坯方式为—”，其中表示竖拼竹片单板，表示横拼竹片单板，“|”表示顺纹木质单板，“—”表示横纹木质单板。

10.根据权利要求8所述的集装箱底板用竹木复合胶合板的生产方法，其特征在于，所述木质单板与所述竹片单板组坯方式为其中表示竖拼竹片单板，“—”表示横纹木质单板。