[发明专利]Coolmax纤维色织面料及其制造方法

权利要求书

1.一种Coolmax纤维色织面料，其特征在于：该面料的纱线采用Coolmax/Cotton混纺纱，其织物组织为细纺或府绸或牛津纺或提花组织织物。

2.根据权利要求1所述的Coolmax纤维色织面料，其特征在于：所述Coolmax/Cotton混纺纱的混纺比为70/30或50/50或30/70，纱支为40^s或50^s或60^s或80^s/2。

3.一种Coolmax纤维色织面料的制造方法，其特征在于该方法的技术要点在于以下步骤：

(1)、染纱工序：

①松式络筒：采用松式络筒机，筒子纱密度控制在0.36～0.38g/cm³，筒子重量900g；

②前处理工艺：

助剂用量：净洗剂SW-1为1.5g/l，渗透剂JFC为1.0g/l；

(2)、织造工序：

①络筒工序主要技术措施：

采用电容式电子清纱器，适当缩小细节、粗节、棉节的控制范围，提高经纱条干，

采用空气捻接器，以提高织造效率和质量，

为减少毛羽，降低转速为2000r/min；

②整经工序主要技术措施：

整经要满足经纱张力小而匀的原则，采取张力分段控制，按前、中、后排分段加压，配置张力圈，做到张力、排列、卷绕三均匀；保证纱线的通道光滑、顺畅，以防止挂断纱线，为浆纱提供优质的经轴；

③浆纱工序主要技术措施：

由于织物密度较大，纱线强力较低、毛羽较多，同时织机车速较高，为此我们采用13％左右的上浆率，以被覆和渗透并重为原则；

浆料的选用上，以成模性能较好的PVA为主，配以变性淀粉，再加上少许助剂；

浆料配方：PVA 50KG，变性淀粉25KG，CD-50E 12.5KG，抗静电剂2KG，调浆体积800L；

增大压浆辊压力，以增加浆料的渗透，并采用湿分绞和后上腊工艺，使纱线具有良好的强力和毛羽贴伏性；

浆纱工序主要工艺参数：车速50m/min，双浸双轧，第一压浆辊压力10KN，第二压浆辊压力20KN，干湿区烘筒温度为110℃和130℃，浆槽温度90℃，浆槽粘度7-9S，PH值7，伸长率1.8％；

④织造工序主要技术措施：

由于织物紧度较大，容易出现毛羽，因此上机工艺以提高织口清晰度为准，采取适当的上机张力；

车速400r/min，上机张力1200N，综平时间318°，综平高度12.8cm，后梁高度10cm，后梁深度5.5cm，车间相对湿度70～75％；

(3)、后整理工序：

①烧毛工序：

主要去除突出于织物表面的短纤维，为了提高烧毛效果，采用高速烧毛工艺，采用气体烧毛；

烧毛机的车速为100-120米/分；火焰高度2cm；双火口，一正一反烧毛；采用蒸汽喷雾法进行降温；烧毛后可达到4-5级水平；

②退浆工序：

退浆是染整加工的基础，使用高温酶处理退浆工艺，使织物退浆彻底；其料方为：退浆酶2000L，2千克/500L；渗透剂1千克/500L；螯合分散剂1千克/500L；PH值调整为6左右；

料液温度为70～75℃；水洗的温度为90～95℃；蒸气压力0.24～0.26Mpa；轧辊压力为6公斤；在充分退浆后，再加入适当的柔软剂；

③上柔软：

Coolmax纤维织物由于其特有的吸湿排汗功能，因此在选择柔软剂时，应选择亲水性柔软剂，从而不损害它的吸湿排汗功能；

④定型工序：

热定型工序是整个染整工艺中关键的一道工序，选择好定型工艺，直接关系到成品的表观质量、物理形态稳定以及色泽均匀等问题；

温度：180～185℃，车速：60米/分，超喂：3-5％；

考虑到Coolmax纤维本身具有良好的吸湿排汗性能，所以定型工艺温度不易太高。我们经试验发现，温度太高，布面手感粗糙，悬垂性差。所以，生产Coolmax织物时，应根据织物的特点适当调整超喂量和控制温度与时间；

⑤预缩工序：

预缩是后整理最后的一道工序，主要是保证面料的经向缩水要求和进一步提高产品的手感；

预缩的车速一般为50米/分，缩布率一般控制在8～10％，成品缩水率在3％以内。